鹵水濃縮器構造及工藝流程
(1)待處理鹵水進入貯存箱,在箱里把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間,為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱后的鹵水經過除氣器,清除水里的不溶物體,如氧氣和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入濃縮器底槽,與在濃縮器內部循環(huán)的鹵水混合,然后被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置,在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內,均勻地分布在管子的內壁上,呈薄膜狀,受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時,吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了,蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機,壓縮蒸汽進入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁,對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱,使部分鹵水蒸發(fā),壓縮蒸汽釋放潛熱時,含鹽廢水處理多少錢,在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降,在濃縮器底部積聚后,青海含鹽廢水處理,被泵轉換熱器,進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時,對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內部分鹵水被排放,以控制濃縮器內鹵水的濃度。
廢水處理
這種結晶器的主要優(yōu)點有:
A. 設備體積小,占地面積也小。
B. 設備能耗低,鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H?;厥章矢哌_98%,含鹽廢水處理公司,而且回收的是蒸餾水,含鹽廢水處理價格,所含TDS小于10PPM,稍做處理即可作高壓鍋爐補給水,用鈦合金制造,壽命長達30年。
,廢水處理零排放技術只是在人能力范圍內的理想狀態(tài),并且在某一行業(yè)或領域的孤立的零排放是不可能的,它涉及到許多學科和領域,只有不同的領域間相互合作共同努力我們才能去實現“零排放”終造福人類。
CC技術,能真正達到工業(yè)廢水“零排放”,RCC的技術為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。
機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術
機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術的基本原理
所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術,是根據物理學的原理,等量的物質,從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態(tài)轉為液態(tài)時,會放出等量的熱能。根據這種原理,用這種蒸發(fā)器處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,在蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。
在運作過程中,沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的,僅是驅動蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕,保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內部的換熱管,通常用鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機大處理量,可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術運行時,也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
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