排污泵揚程-液下排污泵(在線咨詢)-棗莊排污泵

排污泵在運行中可能出現(xiàn)的常見故障包括但不限于以下幾點：

一、電機故障

電機不轉或轉動異常

原因：電源電壓不穩(wěn)定、電機線路接觸不良、電機缺相運行、電機過載、電機繞組短路或接觸不良等。

解決方法：檢查電源電壓、電機線路接觸情況、電機接線和開關觸頭，確保無斷相；及時修理或更換電機及繞組。

電機過熱

原因：電機長時間超負荷運行、電機散熱不良、環(huán)境溫度過高等。

解決方法：降低電機負荷、改善散熱條件、降低環(huán)境溫度等。

二、泵體及管路故障

泵體堵塞

原因：介質中含有大量雜質、泵體內部磨損產生碎片、管路設計不合理導致沉積物堆積等。

解決方法：清理泵體及管路內的堵塞物，優(yōu)化管路設計，減少沉積物產生。

出水不足或不出水

原因：泵體漏氣、葉輪未沒入水中、潛水泵陷入泥中、葉輪流道堵塞、逆止閥堵塞、管路漏水、葉輪磨損等。

解決方法：檢查泵體及管路密封性，增加潛水深度，清除堵塞物，修理或更換磨損部件。

機組振動和噪音

原因：泵軸彎曲、電機軸承磨損、地腳螺栓松動、安裝不良、聯(lián)軸器不同心、泵內氣蝕等。

解決方法：校直泵軸、更換軸承、擰緊地腳螺栓、找正聯(lián)軸器、降低吸水高度等。

三、軸承及密封故障

軸承發(fā)熱

原因：軸承損壞、缺油或油質不良、軸彎曲等。

解決方法：更換軸承、按規(guī)定加油、更換合格潤滑油等。

密封泄漏

原因：機械密封損壞、密封件老化、安裝不當?shù)取?/p>

解決方法：更換機械密封或密封件、重新安裝并確保密封性。

四、其他故障

電流不穩(wěn)或保護器頻繁跳閘

原因：接線盒進水、水位下降導致間斷出水、電機超負荷等。

解決方法：檢修接線盒、增加潛水深度、降低電機負荷等。

絕緣電阻下降

原因：電纜損傷、電機軸封損壞導致電機進水等。

解決方法：修復或更換電纜、更換密封件并清理電機等。

一、初步檢查與判斷

觀察運行狀態(tài)：

觀察排污泵的運行狀態(tài)，包括是否正常運行、有無異常聲音或振動。

檢查電源指示燈和電流表等儀表，看是否有異常顯示。

檢查電源與線路：

確認電源是否穩(wěn)定，排污泵型號，電壓是否在正常范圍內。

檢查排污泵的電源線路是否接觸良好，有無斷線或短路現(xiàn)象。

二、針對具體故障的診斷

電機不轉或轉動異常：

檢查電機是否缺相運行，使用萬用表測量三相電流是否平衡。

檢查電機繞組是否短路或斷路，可通過測量繞組電阻值來判斷。

檢查電機軸承是否損壞，可通過聽聲音或拆卸檢查來確認。

出水不足或不出水：

檢查泵體及管路是否堵塞，可通過拆卸清洗或疏通管路來解決。

檢查葉輪是否磨損或損壞，必要時進行更換。

檢查底閥或進水口是否堵塞，清理堵塞物。

機組振動和噪音：

檢查泵軸是否彎曲，排污泵安裝，必要時進行校直或更換。

檢查電機軸承是否磨損，更換損壞的軸承。

檢查聯(lián)軸器是否同心，調整聯(lián)軸器的位置。

軸承發(fā)熱：

檢查軸承是否缺油或油質不良，按規(guī)定加油或更換合格潤滑油。

檢查軸承是否損壞，排污泵揚程，必要時進行更換。

密封泄漏：

檢查機械密封是否損壞，更換損壞的密封件。

檢查密封面的安裝情況，確保密封面平整、無雜質。

機械密封：

正常情況下，機械密封的更換周期一般為一年左右。但在選型合理、安裝使用正確且被密封介質為清水、油類及類似介質時，其使用期一般不少于一年；若被密封介質為腐蝕性介質，則使用期可能縮短至六個月到一年。

需要注意的是，機械密封的更換周期也受使用條件的影響，如使用條件苛刻，則可能不受上述時間限制。

軸承：

水泵的軸承更換周期通常為2至3年，但具體更換周期應根據(jù)實際使用情況進行調整。高強度使用或運行中出現(xiàn)異常振動、噪音等情況可能加速軸承的磨損和損壞，此時需要提前更換。

O型橡膠密封圈：

O型橡膠密封圈的使用壽命一般不超過5年，但具體更換時間需根據(jù)使用時的磨損情況而定。如有遺漏、破損、溶脹等情況，應及時更換。

其他易損件（如葉輪螺母、填料壓板、耐磨板、襯套等）：

這些易損件的更換周期通常與機械密封和軸承相似，也受使用頻率、介質性質和工況條件等因素的影響。一般建議在每半年或一年的定期維護中，對這些部件進行檢查，棗莊排污泵，并根據(jù)實際情況進行更換。

整體檢查與維護：

除了對易損件進行定期更換外，排污泵還需要進行整體檢查與維護。這包括檢查泵體、電機、電纜、閥門等部件的完好情況，確保泵的正常運行。建議每半年或一年進行一次的檢查和維護。