活性炭蜂窩磚價(jià)格-活性炭蜂窩磚-瀅欣源濾材科技(查看)

蜂窩活性炭再生-電化學(xué)再生法

電化學(xué)再生活性炭技能是一項(xiàng) 比較有使用前景 的再 生工藝技能。 電化學(xué)再生的工作原理如 同電解池 的電解 ，活性炭蜂窩磚性能，在電解質(zhì)存在的條件下將吸附質(zhì)脫附并氧化，使活性炭得 以再生 。 該辦法 將 活性炭填充在兩個(gè)主 電極 之間 ，在電解液 中加 以直流電場(chǎng) ，活性炭在電場(chǎng)作用下極化 ，一 端成陽(yáng)極 ，活性炭蜂窩磚，另一端呈 陰極 ，構(gòu)成微 電解槽 ，活性炭蜂窩磚價(jià)格，在活性炭 的陰極部位 和 陽(yáng)極 部位可 別離發(fā)作 復(fù)原反響 和氧化反響 ，吸附在活性炭上 的污染 物大部分被分化 ，小部分因電泳力作用發(fā)作脫附而使活性炭再生。 再生操作選用間歇攪拌槽 電化學(xué)反響器或固定床反響 器。C6H5OH水溶液在活性炭上的吸附平衡聯(lián)系 ，溶液 pH值對(duì)活性炭吸附功能的影響。對(duì)比研究了各種操作方式下選用 NaOH堿法再生活性炭和電化學(xué)辦法再生活性炭的再生功率，試驗(yàn)表明，電化學(xué)辦法再生活性炭比NaOH堿法再生活性炭從再生功率上考慮要顯著”同時(shí)用兩種再生辦法對(duì)吸附C6H5OH后的活性炭進(jìn)行反復(fù)循環(huán)多次再生，討論了屢次再生多活性炭再生功率的影響。

利用氯化鋅活化法制作活性炭

氯化鋅在活化進(jìn)程中使木質(zhì)纖維原料發(fā)生脫氫反響并進(jìn)一步芳構(gòu)化， 然后構(gòu)成開(kāi)始孔結(jié)構(gòu)，水洗脫除氯化鋅后即構(gòu)成孔隙結(jié)構(gòu)。此外還有學(xué)者認(rèn)為氯化鋅在炭化時(shí)構(gòu)成新生炭堆積的骨架，當(dāng)其被洗去之后，炭的外表便露出出來(lái)， 構(gòu)成了具有吸附力的活性炭?jī)?nèi)外表。氯化鋅活化工藝流程與磷酸活化法工藝根本相似。氯化鋅法活性炭因?yàn)槠淇讖缴⒉枷鄬?duì)會(huì)集、吸附力強(qiáng)等特色， 一向遭到國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的喜愛(ài)， 需求量逐年添加。

國(guó)內(nèi)出產(chǎn)氯化鋅法活性炭的廠家首要會(huì)集在福建省、江西省和安徽省，已有多家企業(yè)完成了環(huán)保排放合格出產(chǎn)?；钚蕴砍霎a(chǎn)中間歇法的平板爐活化方法因?yàn)槭止げ僮鞫?、勞?dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)峻、能耗高i級(jí)問(wèn)題，已被清晰篩選; 回轉(zhuǎn)爐法具有出產(chǎn)能力大、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較安穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備，工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收等方面。

日本運(yùn)用外熱式回轉(zhuǎn)爐較多，我國(guó)遍及運(yùn)用的是內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐。外熱式與內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐的首要差異在于外熱式的高溫氣流與物料不直接觸摸，而是靠爐壁輻射加熱物料， 這種爐型有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高， 但對(duì)制作回轉(zhuǎn)爐的資料有較高要求; 內(nèi)熱式則是高溫?zé)煔饬髦苯蛹訜嵛锪?，?duì)爐體資料要求較低，比較節(jié)能。

活性炭的催化濕式氧化法

催化濕式氧化再生法是在熱再生法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)。濕式氧化法再生活性炭的進(jìn)程是吸附在活性炭表面上的有機(jī)污染物在水熱環(huán)境中脫附，然后從活性炭?jī)?nèi)部向外部分散，進(jìn)入溶液；而氧從氣相傳輸進(jìn)入液相，經(jīng)過(guò)發(fā)生羥基自由基(-OH)氧化脫附出來(lái)的有機(jī)物，但是濕式氧化高溫高壓條件較為苛刻。為此，人們考慮引進(jìn)催化劑，選用催化濕式氧化法再生活性炭，以進(jìn)步氧化反響的功率。同濟(jì)大學(xué)李光亮等人選用動(dòng)態(tài)吸附法吸附C6H5OH溶液的辦法，模仿活性炭的吸附飽滿進(jìn)程；選用浸漬法制備CuO／A1：0催化劑；在高壓反響釜中對(duì)吸附飽滿的活性炭進(jìn)行多相催化濕式氧化，使活性炭得以再生，并氧化分化被脫附分出的有機(jī)物。在溫度210％、氧分壓0．6MPa下，活性炭蜂窩磚提供商，反響lh的活性炭再生功率47．0％，出水化學(xué)需氧量367．0mg／L。結(jié)果表明，該辦法可有用再生活性炭，并使出水的COD顯著下降。