AOI自動光學檢查:運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產效率,及焊接質量.通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制.早期發(fā)現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.
隨著電子技術的飛速發(fā)展,SMT技術越來越普及,芯片的尺寸越來越小,芯片的管腳越來越多,尤其是近幾年出現的BGA芯片。由于BGA芯片的引腳不是按照常規(guī)設計分布在四周,而是分布在芯片底部,因此傳統的人工視覺檢測無法判斷焊點的質量,必須通過ICT功能測試。但一般來說,如果出現批次誤差,是無法及時發(fā)現和調整的,人工視覺檢測是不準確和重復性高的技術。由此,X射線檢測技術越來越廣泛地應用于SMT回流焊的質量檢測,不僅能對焊點進行定性和定量分析,還能及時發(fā)現故障并做出調整。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發(fā)和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業(yè)。
我們來看看X-RAY的檢測項目:
1.IC封裝中的缺陷檢驗如﹕層剝離(stripping)、爆裂(crack)、空洞(cavity)以及打線的完整性檢驗。
2.印刷電路板制程中可能產生的缺陷,如﹕對齊不良或橋接(bridging)以及開路(open)。
3.SMT焊點空洞(cavity)現象檢測與量測(measuration)。
4.各式連接線路中可能產生的開路(open),Vitrox偉特V510,短路(short)或不正常連接的缺陷檢驗。
5.錫球數組封裝及覆芯片封裝中錫球(solder ball)的完整性檢驗。
6.密度較高的塑料材質破i裂或金屬材質空洞(metal cavity)檢驗。
7.芯片尺寸量測(dimensional measurement),打線線弧量測,組件吃錫面積(Solder area)比例量測。
8.印刷電路板制造工藝檢測:焊線偏移,橋接,開路;
9.錫球數組封裝及覆芯片封裝中錫球的完整性檢驗;
10.高密度的塑料材質破i裂或金屬材質檢驗。
溫馨提示:以上是關于重慶Vitrox偉特V510-蘇州圣全科技的詳細介紹,產品由蘇州圣全科技有限公司為您提供,如果您對蘇州圣全科技有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ,您也可以查看更多與工業(yè)自動控制系統及裝備相關的產品!
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