AOI除了能檢查出目檢無法查出的缺陷外,AOI還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集,反饋回來,供工藝控制人員分析和管理。但AOI系統(tǒng)也存在不足,如不能檢測電路錯誤,同時對不可見焊點的檢測也無能為力。并且經(jīng)過我們的調(diào)研,我們發(fā)現(xiàn)AOI測試技術(shù)在實際應用過程中會會存在一些問題:
1)AOI對測試條件要求較高,例如當PCB有翹曲,Omron VT-X750,可能會由于聚焦發(fā)生變化導致測試故障,而如果將測試條件放寬,又達不到測試目的。
2) AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,若元件類型經(jīng)常發(fā)生變化(如由不同公司提供的元件),這樣需要經(jīng)常更改元件庫參數(shù),否則將會導致誤判。
AXI(Automated X-Ray Inspection),自動X射線檢測,光學檢測系統(tǒng)的一種。
AXI是一種比較成熟測試技術(shù)。當組裝好的線路板(PCBA)沿導軌進入機器內(nèi)部后,位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管,其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝象機)接受,由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比,照射在焊點上的X射線被大量吸收,而呈黑點產(chǎn)生良好圖像,使得對焊點的分析變得相當直觀,故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。
一直以來,AOI設(shè)備在圖像提取后數(shù)字處理過程中通常用到的軟件分析技術(shù)有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等;主要硬件有:攝像機、絲桿或傳送帶、伺服馬達或步進馬達和彩色光源或黑白光源。工作原理為攝像機獲得一塊板的照明圖像并數(shù)字化,然后通過軟件與已經(jīng)定義為“好”的圖像進行分析、比較而實現(xiàn)其檢測功能的。然而每種軟件和處理方法都存在著其本身的優(yōu)勢和缺陷,因此在實際應用中都不夠理想和完i美。其中圖像比對(統(tǒng)計建模)和矢量分析在目前流行的AOI光學檢測儀中用的比較普遍.那么有朋友會問哪一種技術(shù)的aoi設(shè)備會好一些呢?這就需要我們搞清楚這兩種技術(shù)在圖像數(shù)字化過程中所產(chǎn)生的結(jié)果是怎樣的.認識他們的特色和差異,有助于創(chuàng)建、輸入、輸出編輯和應用數(shù)字圖像。
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