硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻,升高溫度至120°C,反應3-4h,然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸,繼續(xù)升高溫度至130_140°C,攪拌反應6-8h,反應結束后除去低沸物,得到烯烴改性的硅油備用;將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻,再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中,超聲分散得到混合改性液,將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min,功率900kw,超聲結束后噴霧干燥備用;將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應釜中,升高溫度至80-90°C,攪拌使羥基硬脂酸全部溶解,再升高溫度至90-110°C,加入,皂化反應1-2h,反應完畢,升高溫度至120-140 °C脫水,并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油, 當溫度升高到200-220°C時,停止加熱,再加入剩余的烴基改性硅油,使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C,加入步驟制備的產(chǎn)物,攪拌反應自然冷 卻至< 100°C時出料,研磨、脫氣、備用;將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒,溫度為195-205°C,制成硅芯管母粒,然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺擠出機同步擠壓復合,通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷 卻定型,牽引并卷曲即可得到。
硅芯管白段位于荒漠地帶,地形復雜,地質(zhì)條件差。在施工段 20Km 的范圍內(nèi)有大中小橋 19 座,施工難度相對困難,需要嚴格按照施工工序,并需要結合工程的具體地形,這樣才能順利完成硅芯管敷設工作。
硅芯管 敷設前質(zhì)量控制
(1)硅芯管敷設前應檢查硅芯管密封性是否良好,防止有水或沙土進入管內(nèi);
(2)硅芯管應該避免暴曬,應該用土工布覆蓋,防止硅芯管回縮;
(3)硅芯管放入管溝前,硅芯管,應有序排放,防止錯亂,并且采取相應措施,防止車輛壓壞管道;
(4)管道,應準備玻璃管箱保護硅芯管。
硅芯管用硅酮助劑是高分子量硅酮加工助劑,這款硅酮助劑克服傳統(tǒng)硅油易使螺桿打滑的弱點,加入少量即可有效改善樹脂流動性及加工性,硅芯管供應商,廣泛用于改善塑料的潤滑性和表面特性。
硅芯管的注意事項,管兩端切平,并且清理干凈,按照連接順序組裝連接,用隨工具擰緊,保證組裝順序正確,切實擰緊到位的情況下,硅芯管價格表,接頭密封性能達到較佳狀況,接頭能夠多次拆裝,長時間使用后拆開接頭,重新再裝時,請仔細檢查密封圈的效性。如發(fā)現(xiàn)損壞,應重新更換。
HDPE硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復合管道,簡稱硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復合,主要原材料為高密度聚乙烯,芯層為摩擦系數(shù)的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。廣泛運用于光電纜通信網(wǎng)絡系統(tǒng)。
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