達(dá)克羅表面處理的原理是隔絕水、氧和鐵元素之間的相互反應(yīng),以此獲得的強(qiáng)大防腐作用。其中的原理主要是三種防護(hù)途徑的協(xié)同合作。通常由以下三種形式組成。
壁壘效應(yīng):涂層中的片狀鋅和鋁層在鋼材表面重疊形成了保護(hù)層,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)接觸基體,起到了直接隔離的作用。
鈍化作用:在鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬達(dá)克羅的覆涂處理過(guò)程中,貝氏體等溫淬水報(bào)價(jià),通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在表面生成的致密鈍化膜,鈍化膜不容易發(fā)生腐蝕反應(yīng),也起到了隔絕腐蝕介質(zhì)的作用,與壁壘效應(yīng)一起提供雙層防御,加固了物理隔離的效果。
陰極保護(hù)作用:這是重1要的保護(hù)作用,與鍍鋅層的原理一樣,通過(guò)犧牲陽(yáng)極,在化學(xué)層面對(duì)基體進(jìn)行陰極保護(hù)。
這三種防護(hù)一方面隔絕腐蝕介質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕作用,一方面放置基體發(fā)生電腐蝕,難怪會(huì)有數(shù)倍與傳統(tǒng)電鍍鋅的防護(hù)效果。
達(dá)克羅涂層雖有許多優(yōu)點(diǎn),但它也有一些不足之處,主要體現(xiàn)為:
1.達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好,貝氏體等溫淬水,因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件,如電器的接地螺栓等。
2.達(dá)克羅涂層因?yàn)槭且粋€(gè)高溫?zé)Y(jié)層,所以它的表面硬度和抗劃傷能力比其他傳統(tǒng)處理方法略差,貝氏體等溫淬水供應(yīng)商,特殊場(chǎng)合使用需要進(jìn)行后處理。
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發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)雀邿岘h(huán)境金屬制件的防腐,如隔熱板、排氣管、散熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋等零部件。傳統(tǒng)鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右就會(huì)被破壞,抗腐蝕能力急劇下降,而達(dá)克羅涂層的固化溫度為300℃左右,克羅達(dá)加工費(fèi)用,涂層中的鉻酸鹽聚合物不含結(jié)晶水,涂層在高溫下不易被破壞,表現(xiàn)出優(yōu)良的防腐性能。用達(dá)克羅工藝處理的零部件在250℃長(zhǎng)期使用,其外觀(guān)幾乎不變,貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠(chǎng)家,抗腐蝕能力很強(qiáng)。
載重汽車(chē)上各種彈性零件的防腐,如環(huán)箍、半圓卡箍、各種彈簧、板簧等。這些零件的強(qiáng)度和硬度要求較高,電鍍處理會(huì)產(chǎn)生氫脆,如去氫不,長(zhǎng)時(shí)間承受動(dòng)載荷容易發(fā)生撕裂或腐蝕疲勞,會(huì)給汽車(chē)行駛帶來(lái)安全隱患,尤其是對(duì)于載重汽車(chē),其作業(yè)環(huán)境比較惡劣,所以對(duì)這些件的表面處理要求也相應(yīng)較高,而達(dá)克羅涂層具有高的耐腐蝕性,高的耐候性,非常適合這類(lèi)汽車(chē)零部件的表面處理。
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