激光切割加工中的光路要怎樣進(jìn)行調(diào)整?
1.將激光頭移到左下角,觀察打點(diǎn)是否與右上角處于同一位置,調(diào)整反射鏡片。
2.檢查聚焦點(diǎn)是否在中間點(diǎn):將鏡子放在聚焦鏡的垂直下方,將透明塑料片按TEST按鈕按壓激光,檢查激光點(diǎn)是否在聚焦鏡的中間點(diǎn)。手持塑料片應(yīng)注意激光shao傷,手不得放置在鏡片的垂直平面上。
3.將激光頭移動(dòng)到臺面右上角,按下控制面板的TEST鍵,在激光鏡筒的入光口粘貼至少兩層雙面膠水,然后鍵入激光點(diǎn)。
與其它常規(guī)加工方法相比,激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先,與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)的區(qū)域,結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。一般來說,長樂激光切割,激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口掛渣尺寸⒊切邊垂直度和斜度u⒋切割邊緣圓角尺寸r⒌條紋后拖量n⒍平面度F
切削速度對切削質(zhì)量的影響
對于給定的激光功率密度和材料,切割速度符合經(jīng)驗(yàn)公式。只要在通過閾值以上,材料的切割速度就與激光功率密度成正比,即增加功率密度可以提高切割速度。這里的功率密度不僅與激光輸出功率有關(guān),還與光束質(zhì)量有關(guān)模式。此外,光束聚焦系統(tǒng)的特性,即聚焦后的光斑大小,金屬激光切割,對激光切割也有很大的影響。
切割速度與待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
在其他參數(shù)不變的情況下,提高切削速度的因素有:增加功率(在一定范圍內(nèi),如500 ~ 2 000瓦);改善波束模式(例如,從高階模式到低階模式到TEM00);減小聚焦光斑的大小(如用短焦距鏡頭聚焦);切割初始蒸發(fā)能量低的材料(如塑料、有機(jī)玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木,等)。);切割薄材料。
特別是對于金屬材料,不銹鋼激光切割,當(dāng)其他工藝變量保持不變時(shí),激光切割速度可以有一個(gè)相對可調(diào)的范圍,并且仍然保持令人滿意的切割質(zhì)量,這比切割薄金屬時(shí)的厚零件的切割質(zhì)量稍寬。有時(shí),切割速度慢也會導(dǎo)致排出的熱熔材料燒蝕口部表面,使切割表面非常粗糙。
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