酸渣溫度在20~40℃之間,酸液比重為l35~1.20,可以較好地滿足生產(chǎn)的需要,鹽酸廠家,地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示),則鹽酸誑度可相應(yīng)取低值;FeCl2含量低,鹽酸濃度可取高值。評價鹽酸,緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā),在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。食品工業(yè),例如,制化學(xué)醬油時,將蒸煮過的豆餅等原料浸泡在含有一定量鹽酸的溶液中,保持一定溫度,鹽酸具有催化作用,能促使其中復(fù)雜的蛋白質(zhì)進行水解,經(jīng)過一定的時間,就生成具有鮮味的氨基酸,再用(或 用純堿)中和,即得氨基酸鈉。
工業(yè)鹽酸除銹機理:使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時,一般認為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實際除銹機理遠此上述復(fù)雜得多。如不加酸霧時,有大量的酸霧散發(fā).給車間環(huán)境造成酸霧污染,給操作者帶來不便.遇到陰雨天,氣壓低、濕度大的天氣,酸霧更為嚴重。少量的剝離作用,鹽酸的機械作用,提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕.而且析出臺向基體內(nèi)部滲透擴散產(chǎn)生氫脆而降低了機械性能。尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。
鹽酸洗后的鍍液相適應(yīng).除了注意電鍍問題之外.應(yīng)觀察形成泡沫和霧點的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長的使用壽命。鹽酸濃度控制與測定,實踐證明:鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際及人為諸因素的影響,我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%~13%食品工業(yè),例如,制化學(xué)醬油時,將蒸煮過的豆餅等原料浸泡在含有一定量鹽酸的溶液中,保持一定溫度,鹽酸具有催化作用,能促使其中復(fù)雜的蛋白質(zhì)進行水解,經(jīng)過一定的時間,就生成具有鮮味的氨基酸,再用(或 用純堿)中和,即得氨基酸鈉。
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