分條機的結(jié)構(gòu)組成
收卷機:收卷機又稱成品復(fù)卷機,是將分剪成品再度收卷成卷的裝置,收卷筒采用可漲縮結(jié)構(gòu), 方便成品能順利退出,附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整,采用液壓升降,輔以抗衡閥可在成品越來越大時可對抗性自動上升,推板裝置采用液壓驅(qū)動,將成品帶從收卷筒上平穩(wěn)推出。在收取較重成品卷時,輔以輔助支承裝置。驅(qū)動馬達采用恒功率DC馬達驅(qū)動,確保在卷取大卷材料時的卷取動力及保證卷帶不塔形。有快速制動剎車裝置,可防止拉帶拉刀。
分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象
成品表面不良
A. 側(cè)彎,又稱鐮刀彎,是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲,其原因很多種。[側(cè)彎之檢測方法:
一般是取一定長度之鋼帶兩條(分條成品靠近的兩條),將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出(其推算公式為:測得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。)],具體分析如下:
① 原材料引起的側(cè)彎
a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除,在受刀片擠壓剪切時產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。
b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象,而在剪切時側(cè)導(dǎo)位無法給予糾正所致。
② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎
因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時,在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎,因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀(在分條行業(yè)中又稱其為蛇形)。
③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎
經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻,出現(xiàn)一邊過大,一邊過小時,在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下,毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。
④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎(多見于較寬材料)
因張力站壓力不均,單邊壓力相對過大時,該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎,造成以上之原因為:分隔片位置錯位;張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。
⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎
在縱剪運行中,因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時,400型冷熱兩用分切機,如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時,因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。
維護保養(yǎng)
1. 發(fā)振箱:
1)超聲波檢查:在未裝上鋼模時,電流表指示不應(yīng)超過(0.4A);
2)按檢查開關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒,切勿連續(xù)按下3秒以上,以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件;
3)避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi),以免造成短路而損毀電路板等;
4)保持空氣流通,散熱良好。
2. 設(shè)備主機:
1)主機勿置于高溫、潮濕、多塵的環(huán)境下;
2)主機上勿放置液體,保持整潔,擦拭時不可用液體清潔;
3)超出七天或使用較疏時,請用防塵罩覆蓋;
4)長期未使用時,須每周定時熱機一次;
5)空壓氣源注意清潔,如滯留1/2水時,應(yīng)及時排泄;
6)除必要維修時,盡量避免打開機體,打開時務(wù)必拔掉電源,并釋放出電容中的殘留電量。
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