濃密機的密封采取的是木板蓋住溢流槽,密封性能差,導致槽內、外的溫差較大,產生霧氣,尤其是在春冬季節(jié),有時能見度不超過1m,設備的銹蝕很嚴重,致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統(tǒng)常常銹死,不能及時報警停車,導致限位箱炸裂。
控制系統(tǒng)
技術較差的濃密機沒有自動控制系統(tǒng),通常都是人工控制。當人工定時斷放渣時,不但很難把握每次排渣量多少,而且,寧夏濃密機,很難保證其底流密度,如果排放過量,會造成底流密度過低,影響渣漿過濾、減少上清液產量;如果排放量過少,低渣排不出來,造成濃密機超負荷運動,較易引發(fā)設備故障。
三種常見濃密機各自的特點。
1、 普通濃密機:作為選礦廠應用多的一款濃縮設備,普通濃密機按其傳動方式分為周邊傳動式和中心傳動式兩種;按其工作面數量又可分為單層、雙層和多層濃密機。這類濃密機的缺點是:由于其直徑較大,故占地面積大,且單位面積生產能力也較低。
2、 濃密機:濃密機除在濃密機中裝有傾斜板外,它具有專門的絮凝劑添加機構。其直徑可縮小為普通濃密機的1/3-1/2,占地僅為普通濃密機的1/9-1/4,而單位面積處理能力卻增加了幾十倍,是日益獲得廣泛應用的新型濃密機。
3、 傾斜板濃密機:傾斜板濃密機是在普通濃密機的圓筒池偏上部分,沿圓周方向裝設了許多向濃密機中央傾斜,與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離,縮短了物料沉降時間,強化了分離沉降過程,提高了濃縮效率,石膏脫水濃密機技術要求,減少了基建投資,生產能力可提高約3倍。
濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,防腐型濃密機的關鍵技術要求,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設計,小型濃密機技術設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質。
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