氧化鋁漿料噴霧造粒干燥機-噴霧造粒干燥機-壓力噴粉造粒干燥機

如何控制小型高溫噴霧干燥設備的熱風溫度和排風溫度。

小型高溫噴霧干燥設備主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有適用性， 適用于對熱敏物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

小型高溫噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，果蔬粉噴霧造粒干燥機，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能，全自動控制，一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

噴霧干燥機設備是利用熱風來實現霧狀產品的干燥的，干燥用熱風由塔口進入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。噴霧干燥設備在工作的過程中，干燥用熱風進入塔內時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的，碳硅新材料噴霧造粒干燥機，它決定著產品的質量以及干燥松密度等因素，所以需要嚴格控制。高溫噴霧干燥設備作業(yè)中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟效益越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣。

高溫噴霧干燥設備的熱風溫度會影響產品的松密度。高溫熱風有產生低松密度的變化，這是由于熱風有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度能達到538℃，產品顆粒大。可以發(fā)現殘留蒸汽有夠多的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。

YPG-100型壓力噴霧干燥機組

一、 設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     水解牛奶酪蛋白

初水分:        ～70%

終水分:        ～4%

水分蒸發(fā)量：   100Kg/h

料液溫度：     20℃（常溫）

2、工藝條件

霧化方式：     壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：燃氣熱風爐

進風溫度：     180～200℃（可調）

排風溫度：     80-90℃

除塵方式：     塔底+旋風除塵器

產品收集方式： 除濕冷風冷卻收料

系統(tǒng)材質要求： 見配置清單

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力:      101.3KPa

環(huán)境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動力電源：     400V，3相4線，50HZ

功率：         動力37kw

4.2、壓縮空氣

壓力：         0.6 MPa

用量：         0.2m3/min

4.3、用水量

用量：         500kg/次

4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高    9×5×18.0

二、 系統(tǒng)描述                        

初選型：YPG-100型噴霧干燥機組

空氣過濾系統(tǒng)：初、中、空氣過濾器，壓差顯示

加熱系統(tǒng)：燃氣熱風爐

介質循環(huán)系統(tǒng)：送風機、引風機開式循環(huán)

細粉捕集系統(tǒng)：塔底+旋風分離器

產品捕集：除濕冷風冷卻收料

供料系統(tǒng)：壓力泵可調式自動供料

控制系統(tǒng)：人機界面+PLC程序控制

1、進料速率的影響

在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影響

料液中固含量增加時，噴霧造粒干燥機，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設備中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。

3、進料溫度的影響

如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加壓力噴霧干燥設備的進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

4、表面張力的影響

表面張力對不同產品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對大多數噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，表面張力低的料液，產生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

5、干燥空氣入口溫度的影響

干燥空氣的入口溫度，取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設備溫度升高，那么蒸發(fā)速率增加，氧化鋁漿料噴霧造粒干燥機，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

6、霧滴—空氣接觸速度的影響

增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會增加混合程度，從而增加傳熱和傳質速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時間變短，干燥產品顆粒呈現出不規(guī)則的形狀。由于產品的不同，松密度也有變化。