高壓旋噴樁雙重管法-當(dāng)陽高壓旋噴樁-湖北鼎特固管樁

質(zhì)量控制措施

1 材料質(zhì)量控制

(1) 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計。

(2) 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。

(3) 為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進行試驗，優(yōu)選出的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試驗，查明噴射固結(jié)體的直徑和強度，驗證設(shè)計的可靠性和安全性。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 工藝指標(biāo)

(1) 測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長度大于60m時，允許偏差為15mm。

(2) 確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。

(3) 鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。

1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，當(dāng)陽高壓旋噴樁，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。

2) 鉆孔護壁:采用泥漿護壁，黏土泥漿密度為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆先導(dǎo)孔:每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，高壓旋噴樁電話，終孔時1m取芯鑒別巖性。 4) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計開噴深度0.5~1.0m。 5) 孔內(nèi)測斜:孔深小于30m時，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

施工工藝控制

(1) 在正式施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗。

(2) 施工中鉆機安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%，鉆機位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

(3) 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應(yīng)及時停止提升和注漿，以防斷樁。

(4) 嚴格對固結(jié)體的質(zhì)量進行檢驗包括檢驗固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。

(5) 噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

(6) 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。

(7) 噴射注漿達到設(shè)計深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。

(8) 對噴射深層長樁，高壓旋噴樁雙重管法，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。

(9) 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

(10)在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，三管高壓旋噴樁，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。