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主營(yíng)：“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
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膜式水冷壁制造技條件
切管技術(shù)條件
切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對(duì)于切管質(zhì)量的要求也較高。
1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。
2. 前期準(zhǔn)備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。
3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機(jī)、火焰切割、等離子切割等。
加彎技術(shù)條件
加彎是將直管彎成帶有曲線(xiàn)的管道，相對(duì)于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對(duì)管子的質(zhì)量要求更高。
1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。
2. 加彎之前需要對(duì)管子進(jìn)行除油清洗等前期準(zhǔn)備。
3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。
3)施焊要點(diǎn)
控制弧長(zhǎng) 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開(kāi)始填絲。施焊時(shí)，焊勻速移動(dòng)。同時(shí)做窄幅鋸齒橫向移動(dòng)。操作中注意觀(guān)察熔孔形態(tài)，適時(shí)調(diào)整送絲速度。打底層不宜過(guò)厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡(jiǎn)檢查，無(wú)缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開(kāi)，氣體流量是否滿(mǎn)足工藝要求。施焊過(guò)程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩(wěn)定，進(jìn)行仰焊時(shí)，可同時(shí)伸出手指支撐在管子上。
4)接頭方法
焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現(xiàn)未焊透和內(nèi)部成型不良等缺陷，通過(guò)X射線(xiàn)探傷檢査發(fā)現(xiàn)，弧焊打底在接頭處出現(xiàn)缺陷的幾率大，應(yīng)特別重視接頭的處理。
若施焊過(guò)程中斷，應(yīng)先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時(shí)，耐腐膜式水冷壁，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現(xiàn)熔孔后，鍋爐膜式水冷壁，即轉(zhuǎn)入正常焊接。當(dāng)焊至定位焊縫斜坡處接頭時(shí)，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過(guò)斜坡，但在6點(diǎn)鐘處接頭應(yīng)往后一個(gè)熔孔內(nèi)加一滴焊絲，并有向上推的動(dòng)作。
上下半圈接頭處無(wú)法修成斜坡?tīng)?，施焊時(shí)要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。
收弧:為避免出現(xiàn)弧坑裂紋及縮孔，收弧前應(yīng)快速送進(jìn)2-3滴填充金屬，然后邊畫(huà)圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長(zhǎng)條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，膜式水冷壁，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開(kāi)，避免氧化。
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第9年
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