石墨板之石墨的碾壓成形加工工藝石墨碾壓成型法:關(guān)鍵用于抑制石墨板材或紙箔,分成單面平板電腦持續(xù)碾壓和雙層平板電腦持續(xù)碾壓二種。
單面平板電腦持續(xù)碾壓法無需粘接劑就可以將軟性石墨抑制成板才。全部加工工藝全過程是在配有滾軸碾壓機(jī)的設(shè)備上開展的。
工作中全過程:高純度石墨從料倉進(jìn)到送料設(shè)備,落在輸送皮帶上。歷經(jīng)工作壓力輥的碾壓,產(chǎn)生一定薄厚的料層。加熱裝置造成高溫加溫,以出來料層中的殘留汽體,并使未澎漲的石墨Z后一次澎漲。隨后將基本成形的反材送進(jìn)操縱薄厚規(guī)格的輥子中,石墨增強(qiáng)復(fù)合板,按照規(guī)定規(guī)格再壓一次,便于獲得薄厚勻稱相對密度的整平板。歷經(jīng)切割刀激光切割后,卷上制成品筒。
單面平板電腦碾壓,盡管銷釘整平光潔,可是不可以太厚。一次成形太厚時,其勻稱性和相對密度都無法確保。為了做成厚鋼板,選用雙層雙板累加,碾成雙層夾芯板。每雙層中間得加粘接劑再碾壓成形。成形后要加溫解決,以使粘接劑炭化和硬底化。雙層平板電腦碾壓法是在雙層持續(xù)碾壓機(jī)里開展的。
雙層持續(xù)碾壓機(jī)工作中全過程:由雙板繞棍引出來雙板,歷經(jīng)粘接劑涂輥把雙面土上粘接劑后,與繞輥和雙板相配,變成三和厚鋼板,進(jìn)到輥的空隙碾壓成薄厚。再送進(jìn)電加熱器中加溫烘干處理。根據(jù)薄厚操縱輥,調(diào)節(jié)薄厚做到要求規(guī)格,隨后送進(jìn)培燒設(shè)備中培燒。石墨板加工廠家當(dāng)粘接劑炭化后,在使用 充壓輥充壓成形。
石墨板的性能特點:它具有良好的防腐蝕性, 耐高/低溫,耐輻射,良好的壓縮回彈性和高強(qiáng)度性,所需的預(yù)緊力比金屬墊片和金屬纏繞墊片要小,對法蘭面的要求不高,是一種比較經(jīng)濟(jì)實用的密封材料。使用介質(zhì):酸,堿,蒸汽,各種溶劑及油品等。產(chǎn)品應(yīng)用: 管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、排氣管、制冷機(jī)等法蘭連接處的密封部位可替代石棉橡膠和無石棉密封材料。石墨板經(jīng)高壓成型、真空浸漬、高溫?zé)崽幚砉に嚲贫?,具有非凡的耐酸和耐溫性能,是化工行業(yè)磷酸反應(yīng)槽、磷酸貯槽等設(shè)備的理想內(nèi)襯材料。
石墨板的特點:
1、優(yōu)良的耐腐蝕性能:石墨制品采用優(yōu)l質(zhì)的石墨碳素材料,添加耐酸性極強(qiáng)的有機(jī)復(fù)合物,有效的降低了制品的氣孔率,提高了制品的體積密度,因而制品具有優(yōu)異的防腐蝕性能和較強(qiáng)的耐磨性能;
2、外形尺寸精l確:采用模壓成型,制品成型質(zhì)量好,外形尺寸精l確,并能按用戶要求生產(chǎn)特異制品,能充分滿足施工砌筑工藝要求;
3、性能穩(wěn)定,耐久性能強(qiáng),采用高強(qiáng)有機(jī)膠作結(jié)合劑,同時引入高新技術(shù)添加劑,因而制品強(qiáng)度大,耐磨性能好,結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)定,隨溫度變化制品結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變。
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