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鍛件在加工的時候,需要經(jīng)過受熱變形,那么我們對于鍛件的變形程度應(yīng)該怎樣進行選擇,這是很多朋友們關(guān)心的一個問題。在鍛件的加工中,鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形,所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說鍛件沖孔后的外形和尺寸就會發(fā)生一定的變化,那么我們應(yīng)該嚴格控制好鍛件變形的工藝,使鍛件有正確的變形過程。在選擇鍛件的變形程度時,我們需要結(jié)合一個概念,那就是鍛造比。
因為在鍛件的變形中,一般是高度方向的尺寸變小,而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進行鍛造時金屬變形程度的一種表示方法,我們可以改變鍛造比來得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例,那么在選擇鍛件的變形程度時,需要考慮其前后的橫斷面積的比值來進行計算。在不同的鍛造工序中,大鍛件生產(chǎn)廠家,鍛造比的計算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用,礦山設(shè)備鍛件廠家,那就應(yīng)該選擇好鍛造比,從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。
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針對齒輪鍛造期間出現(xiàn)的氧化皮現(xiàn)象,我們可以選擇拿熱鍛來氧化物的方式來解決,也就是用高壓水除磷的原理設(shè)計的鍛造扒皮機。由于鋼坯在受熱以后會和氧氣相碰出現(xiàn)法學反應(yīng),外層出現(xiàn)的氧化皮將造成產(chǎn)品表層有些粗糙,減少加工的效率以及模具的工作壽命。鍛造扒皮機在高壓噴嘴的影響下會有沖擊力很大的水束,沖擊到鋼坯外層,讓它掉落。鍛造扒皮機的清潔速度很快,清潔前后的溫度也基本不會有改變,所以也幾乎不會左右到鍛打品質(zhì)。
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要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋,必須采取如下對策:
1)選擇高質(zhì)量的原坯料,坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如,擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時,開始要輕擊,打碎粗晶環(huán),然后逐漸加重打擊;
2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理,消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析,以提高金屬塑性。鍛造加熱時,要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充分保溫;
3)根據(jù)不同合金,選擇佳鍛造溫度范圍。例如,LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為:在440X:左右加熱保溫,然后緩冷至410-390T:左右鍛造,塑性好;
4)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序(如滾嚇),并且變形程度要適當,變形速度要越低越好;
5)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折,并要及時矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時,不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。
6)用于鍛造和模鍛的工具,要充分頂熱,加熱溫度好接近鍛造溫度,一般為200-420,以便提高流動性。
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