濟南群峰經(jīng)驗豐富-濟南法蘭制造特種設(shè)備制造許可證

壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

九十條 氣壓試驗應(yīng)當符合以下要求：

(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和無毒的氣體；

(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值)；

(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍；

(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為 0.2MPa；

(六) 試驗時，應(yīng)當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，法蘭制造特種設(shè)備制造許可證怎么辦理，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

第九十一條 液壓-氣壓試驗應(yīng)當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。

第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當同時滿足以下要求要求：

(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；

(二) 按照 GB/T20801 的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；

(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。

第九十四條 管道耐壓試驗合格后，法蘭制造特種設(shè)備制造許可證認證咨詢，應(yīng)當按照 GB/T20801 和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)當設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應(yīng)當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。

第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收

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第二節(jié)  焊接和熱處理

第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接， 必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。

管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應(yīng)當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，法蘭制造特種設(shè)備制造許可證辦理程序，工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。

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A2.3工藝文件

A2.3.1 加工、組對與裝配工藝文件(C 類)

(1)審查產(chǎn)品加工、組對與裝配工藝文件是否完整齊全，濟南法蘭制造特種設(shè)備制造許可證，批準程序是否符合體系文件的要求；

(2)埋弧焊鋼管產(chǎn)品標準中有工藝驗證要求的，審查其工藝驗證報告是否符合產(chǎn)品標準的要求；工廠化預制管段產(chǎn)品標準中有制造工藝確認要求的，審查其制造工藝 報告是否符合產(chǎn)品標準的要求。

A2.3.2 焊接、熱處理、無損檢測工藝文件(C 類)

審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導書等焊接工藝文件，以及焊接接頭焊后熱處理工藝文件、無損檢測工藝文件，是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準的要求，批 準程序是否符合體系文件的要求。

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