熱噴涂在機(jī)械維修領(lǐng)域的用途
有色金屬工業(yè)系統(tǒng):
1、有色、冶金、石化千噸位以上水壓機(jī)、油壓機(jī)等大型擠壓機(jī)柱塞等采用氧1炔焰自熔性合金粉末噴焊方法,成功地修復(fù)φ850×5500柱塞一根原價28萬元,被認(rèn)為是“國寶”的大型柱塞幾百根,精密涂層加工技術(shù),收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益;
2、銅加工廠各種軋輥、鋁廠碳素電極擠壓成型咀的修復(fù)。
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熱噴涂的發(fā)展歷程
50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開發(fā)成功,熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。同一時期研制成功了自熔合金粉末,使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能,精密涂層加工,擴(kuò)大了熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù),90年代初期得到廣泛應(yīng)用,使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應(yīng)用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴(kuò)大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達(dá)200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn),精密涂層加工中心,為在各個工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。
熱噴涂的應(yīng)用
電工制線
采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機(jī)、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層,可使表面硬度達(dá)到 HRc75 ,遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高;還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造,廣東精密涂層,既降低成本,又延長使用壽命。
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