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無錫溪龍重防腐涂覆有限公司
主營：達克羅,環(huán)保達克羅,久美特
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隨著現(xiàn)代生產技術的快速發(fā)展，越來越多的高科技產物投入到了使用中。在很多加工行業(yè)這樣的情況就更多了。這些加工工藝為我們的生活帶來了很多的便利。說到達克羅應該很多人都是了解的吧。達克羅在很多行業(yè)都有著應用，達克羅技術現(xiàn)在于涂料結合的也很多，它在產品表面能起到很好的防腐作用，那么大家知道它為什么能對材料進行防腐嗎?跟隨君合股份一起了解一下吧。
達克羅涂層，外觀為亞光銀灰色，由極細的片狀金屬鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構成。工件在經過了除油、拋丸處理后，浸涂達克羅液。達克羅液是一種水基處理液，金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后，然后進爐固化，經300℃左右烘烤成膜，而形成鋅、鋁、鉻無機涂層。固化時，涂膜中的水份、有機類(纖維素)物質等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時，貝氏體熱處理，依靠達克羅母液中的鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體后應，貝氏體熱處理報價，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應獲得的，所以該防腐層極為致密，該涂層在腐蝕環(huán)境下，會形成無數(shù)個原電池，即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。
達克羅涂覆工藝：將原料調配成水溶性涂料，然后涂覆在經過前處理的工件表面，經預烘、燒結后，形成一層無機膜層。基本工藝流程如下：工件除油→除銹(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預烘→燒結→冷卻→檢驗→包裝。
1、除油：除油分有機溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護的角度出發(fā)，應采用堿性除油。經過除油處理后的工件，要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據(jù)表面潔凈程度，決定工件在室溫下浸潤10-20min。
堿性除油配方(質量分數(shù)W%)：OP-10 0.5%;70%AES 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。
將工件放在密閉容器內，貝氏體熱處理供應，清洗劑高壓帶入，噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油，貝氏體熱處理直銷，所以選取乳化分散溶解力好的復配型表面活性劑。
2、拋丸除銹：為了避免產生氫脆和環(huán)境污染，除銹時不用酸洗，而采用拋丸處理。拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1～0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要，否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂：將處理好的工件，浸入預先配制好的達克羅涂液中，工件一般在輕微震蕩下浸涂2～3min，然后甩干。如工件較大，則采用噴涂。浸涂或噴涂后，經檢查如有不勻或漏涂現(xiàn)象，可采用刷涂補涂。
4、預烘、固化：涂覆處理后的工件，放置在不銹鋼網帶上，要求工件不相互粘連，進入燒結爐內10-30min;固化15～30min。預烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定，由不銹鋼網帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理：固化后如果緊固件表面鍍層出現(xiàn)外觀粗糙現(xiàn)象，可用硬毛刷清理緊固件表面。
達克羅處理涂液是由直徑四到五個微米，厚零點四到五微米的鋅片、鋁片、無水鉻酸、乙二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后，使工件的表面薄薄地粘附上一層涂液，然后在固化爐中加熱至300℃左右，使涂層中的6價的鉻被乙二醇等有機物還原，生成不溶于水、不定形的nCrO3、mCr2O3，在它的作用下，將鋅片與鋁片粘結在一起，在工件的表面形成數(shù)十層的層層相疊的涂層，同時達克羅涂液中的無水鉻酸，使工件表面氧化，使涂層與工件表面的結合力增強。
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