懸索橋鋼箱梁焊接吸塵送絲機懸臂架
懸索橋鋼箱梁焊接吸塵送絲機懸臂架一是按設定的間距裝配調整兩梁段,保證兩梁段間焊縫間隙和相鄰梁段的高差,再用大型定位馬板點焊固定;二是矯平梁段對接殼板的錯邊量,用火焰校正,再裝定位馬板點固;三是清磨焊縫口、焊縫背面貼陶質襯墊,用CO 2自動焊打底施焊,再用C O 2自動焊進行填充施焊;四是用埋弧自動焊進行表面施焊。
焊前準備
清除待焊區(qū)域及焊縫表面 25mm 范圍內的水、氧化皮、銹、油污、油漆等,并將灰塵雜物清楚干凈。
焊絲表面應無油污、 無銹蝕、 鍍銅層完好無損、 表面沒毛剌, 無明顯打彎或扭曲,自由狀態(tài)下松弛直徑大于 380mm,翹距小于 25mm。
焊機空間靈活擺動吸塵送絲機懸臂架,調節(jié)氣體流量計將保護氣體流量控制在 15L/min~25L/min 。
檢查噴嘴處氣體強弱程度,是否有明顯堵漏氣的現象,送絲機懸臂架免費包郵,噴嘴和導管應該無油污、銹蝕、導電嘴無磨損并安裝正確牢固。
焊機空間懸停穩(wěn)定吸塵送絲機懸臂架,清楚送絲機運轉部位的雜質并檢查各連接件牢固和運轉的穩(wěn)定性, 調節(jié)送絲機構送絲壓力和送絲穩(wěn)定性。
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焊前檢查坡口表面應無明顯割痕(割痕深度不大于 0.2mm),送絲機懸臂架定制,坡口表面不得有裂紋,夾層等缺陷,宜春送絲機懸臂架, 坡口表面應無氧化層, 無明顯凹凸不平, 坡口邊緣無掛渣, 坡口角度均勻,鈍邊尺寸偏差和頂部棱邊直線度波動應控制在正負 0.5mm 之內,否則用磨光機進行修磨。
叉車龍門架焊接過程控制及焊縫,焊接過程控制包括焊接電流控制和機架位置控制。電流大小由兩組晶閘管控制,晶閘管采用電子觸發(fā)方式。吸塵送絲機懸臂架廠家批發(fā),從接通電流起到基本閃光開始前的過程為受控階段,即一次閃光過程,也叫點火過程,采用的是高電壓方式(13.75V左右);從基本閃光開始到結束為調節(jié)過程,即二次閃光過程。
吸塵送絲機懸臂架焊接時不易熔透,送絲機懸臂架制造廠家,定位焊:筒體卷制及筒體與接盤組對后進行定位焊,定位焊采用CO2和Ar混合氣體保護焊進行焊接,焊接材料與正式焊接相同,定位焊縫長度40~50mm,焊縫間距200~300mm,焊縫厚度不得超過坡口深度的2/3。筒體縱焊縫定位焊應距離兩端≥40mm處,定位焊縫存在焊接缺陷時必須清理后重焊。
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