厚度大于50mm的耐候板廠家一般采用火焰切割,也叫氧氣切割。其工藝大體如下:
(1)根據(jù)耐候板廠家的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴;
(2)將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值;
(3)用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰,接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥,調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度,使火焰成中性焰,預(yù)熱起割點(diǎn)。
(4)在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱,割嘴垂直于耐候板廠家表面,火焰白心端距耐候板廠家表面1.5~2.5mm;
(5)當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度(輝紅色)時(shí),打開(kāi)切割氧氣閥,瞬間就可進(jìn)行切割;
(6)在確認(rèn)已割至耐候板廠家下表面后,就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割;
(7)切割終了時(shí),先關(guān)閉切割氧氣閥,再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
國(guó)外研發(fā)歷程
從性能出發(fā):國(guó)外耐候板廠家中去掉某些元素,改加其它元素,如:CuPCrNi鋼中降低P含量可以改善鋼的焊接性能,降低P含量提高M(jìn)n含量有英國(guó)的BS968鋼(15CrMn2NiCu),耐候板廠家,降低P含量加Ti的有前蘇聯(lián)的HM鋼(15CrMnCuTi)等。
從資源成本出發(fā):有些耐候板廠家可以去掉Ni,改用其它元素,如Cu-Cr系、Cr-Al系。如提高M(jìn)n加V的有美國(guó)Corten-B,提高M(jìn)n的有日本的JIS SMA41系列鋼。
超型材料的開(kāi)發(fā):80年代,日本在JIS SMA系列鋼的基礎(chǔ)上,把Ni提高到3%,耐蝕試驗(yàn)研究連續(xù)做了9年,開(kāi)發(fā)出新型鋼種,焊接性、力學(xué)性能、耐蝕性能均大大超過(guò)SMA系列。
耐候板廠家是指具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比,耐候板廠家在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,耐候板廠家只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量?jī)H占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達(dá)到百分之十幾,因此價(jià)格較為低廉。
耐候板廠家(即耐大氣腐蝕鋼)在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,屬世界超級(jí)鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,能減薄使用、使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。該鋼種具有耐銹,使構(gòu)件抗蝕延壽,減薄降耗,省工節(jié)能的特性,使構(gòu)件制造者、使用者受益。主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、幕墻景觀、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。耐候板廠家的合金成分及重量百分比含量為:C:0.12~0.21、Si:0.2~2.0、Mn:0.7~2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu:0.10~0.40、Al<0.2,其余為Fe和微量雜質(zhì)。通過(guò)Cu、 Mn、Si、Al等合金化,并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量,在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下,就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候板廠家。
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