棫楦不銹鋼表面處理(圖)-等離子電漿拋光-常平電漿拋光

金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)

金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)，是一種利用電解原理和等離子體作用對(duì)金屬表面進(jìn)行精細(xì)加工的工藝。該技術(shù)通過(guò)在含有電解質(zhì)溶液的環(huán)境中，電流通過(guò)金屬工件時(shí)，產(chǎn)生等離子體，等離子體中的高能粒子對(duì)金屬表面進(jìn)行侵蝕和磨蝕，從而實(shí)現(xiàn)去除毛刺、提高表面光潔度和改善微觀結(jié)構(gòu)的效果。這種方法具有、環(huán)保、精度高和可定制化等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于精密零件制造、電子工業(yè)和半導(dǎo)體等領(lǐng)域。

等離子拋光的原理

  等離子拋光是一種“綠色”高質(zhì)的拋光金屬工件的特種加工方法，常平電漿拋光，通過(guò)在工件和拋光液之間形成的氣層的放電去除作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件拋光。其拋光液為低濃度的鹽溶液，并可通過(guò)補(bǔ)充拋光鹽而循環(huán)使用，能夠解決機(jī)械拋光難于加工形狀復(fù)雜工件的問(wèn)題，也可以解決化學(xué)和電解拋光難以避免的污染問(wèn)題。溶液不參加化學(xué)反應(yīng)，成本低，與傳統(tǒng)的化學(xué)電解拋光相比，成本非常低。等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝，僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi)，因此等離子化學(xué)活化工件表面，去除表面分子污染層，等離子電漿拋光，交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì)。

電漿拋光

不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后，電漿拋光廠，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時(shí)，電漿拋光加工，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)?。機(jī)械加工:不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

電漿拋光

金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在設(shè)計(jì)的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，在電場(chǎng)、流場(chǎng)和工作液的作用下，兩級(jí)之間產(chǎn)生電荷交換，實(shí)現(xiàn)工件特定部位的'離子去除'，達(dá)到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。 　　對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

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