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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用乳化切削液，今天我們就為你帶來精加工時乳化切削液的選用原則：
1、精加工，相對發(fā)熱量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時，需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的乳化切削液。比如濃度比較大的乳化液，對表面有很好的抗氧化保護作用，有較好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
金屬加工乳化切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；
3、磨削時乳化切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。
大多數(shù)人都知道，切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體，它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外，切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染的優(yōu)點。
保證乳化切削液，是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降，會使工件精度、光潔度達不到要求；又如切削液的防銹性能下降會影響工件精度、降低機床壽命；切屑雜油增多會污染卡具、臺面、計量儀，影響工件精度；可見，做好乳化切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數(shù)據(jù)進行登記，把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。
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第7年
