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礦用帶式輸送機輸送帶損壞的原因及預防
①所有給煤機卸料口更換卸料斗,傾斜一定角度,在下部增加緩沖件,大煤矸石不再直接擊中輸送帶,降低輸送帶的沖擊。
②加長所有落煤點導槽和輸送帶皮,增加3~5M大塊煤矸石落下后,被護網(wǎng)擋住,120托輥生產(chǎn)廠家,沿輸送帶運行方向前移,不會卡住或落在托輥架和回程段輸送帶之間。
③幾個加固支架焊接在托輥架上,每個焊接接頭用于增加托輥架的強度;在托輥槽口上方增加掛耳鉤環(huán)固定托輥,防止托輥被砸碎。
④制作4個U形環(huán),將緊固車輛的4個角固定在軌道上,防止上下跳動和左右擺動,七臺河120托輥,避免過道,但不妨礙前后移動,不影響輸送帶張力的調(diào)整,也不影響緊固裝置的正常運行。
⑤在所有安置帶式輸送機的巷道*低洼處增加托輥架密度,即在每個托輥架之間增加兩個托輥架,120托輥廠商,以減少托輥架的跨度。輸送帶輸送煤矸石不再通過低洼處下垂在托輥排擊中.
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皮帶機輸送機可以在很短的時間以內(nèi)可以運輸很多的原材料,但是我們在運用的過程中,留意一下回料問題,發(fā)生回料現(xiàn)象,表明在使用之中有一些細節(jié)還是注意不到位的,那么有什么方法可以防止皮帶機輸送機回料呢?方法如下所示:
1、料斗運作效率過快,由于料斗運作的速度是不一樣的:某些干躁的粉末和顆粒物質(zhì),速率約為1米/秒。
2、皮帶機輸送機運輸小塊原材料,速率為0.4到0.6米/秒。
3、速率為0.6-0.8/秒的速度根據(jù)初期產(chǎn)生大卸載掉。
4、這應依據(jù)皮帶機輸送機料斗內(nèi)物品的特性,適度的修改速度,防止回流的材料。
5、模貝卸壓板安裝不適感,舌板從布氏漏斗排出部位很遠,便會產(chǎn)生回料。應調(diào)節(jié)舌板的部位,避免逆流的原材料。
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皮帶機緩沖托輥的故障檢查步驟:
1、皮帶機緩沖托輥運行過程中的軸承檢查工作
滾動軸承缺油時,會聽到“咕嚕咕?!钡穆曇?;若聽到不連續(xù)的“梗?!钡穆曇?,可能是軸承鋼圈;若是軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時,會產(chǎn)生輕微的雜音。
2、對皮帶機緩沖托輥配件軸承拆卸后的檢查工作
先察看皮帶機緩沖托輥滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等,然后用手捏住軸承內(nèi)圈,并使軸承擺平,另一只手用力推外剛圈,如果軸承良好,外鋼圈應轉動平穩(wěn),120托輥,轉動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象,停轉后外鋼圈沒有倒現(xiàn)象,否則說明軸承已不能再用了;左手卡住外圈,右手捏住內(nèi)鋼圈,用力向各個方向推動,如果推動時感到很松,就是磨損嚴重。皮帶機緩沖托輥是帶式輸送機的重要部件,種類多,數(shù)量大,可以支撐輸送帶和物料重量。
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