密煉機(jī)混煉兩段混煉法講解
兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時(shí)間,二手兩滾出片機(jī),然后再進(jìn)行第二段混煉?;鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑,江門二手兩滾出片機(jī),翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質(zhì)量高。
混煉設(shè)備的一些新聞
國際上生產(chǎn)同向平行雙螺桿擠出機(jī)的廠家Werner & Pfeiderer (簡稱WP)公司自1953年應(yīng)用R.Erdmenger等人成果生產(chǎn)出ZSK系列商用機(jī)以來,根據(jù)各個(gè)時(shí)期產(chǎn)品的特點(diǎn)將同向平行雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展歷程大致分為6個(gè)階段。20世紀(jì)90年代未研制出來的第6代新機(jī)型,廣東二手兩滾出片機(jī),主要特征為超高扭矩、超高轉(zhuǎn)速、多功能、低能耗和高耐磨。扭矩系數(shù)達(dá)到11 MN/m。,比第5代提高了30%,螺桿高轉(zhuǎn)速為l 200 r/min,中小型機(jī)可達(dá)到3 000 r/min。螺桿的大長徑比從傳統(tǒng)的1:4 8提高到l:7 2。
混煉機(jī)的一些問題出現(xiàn)
由于螺桿轉(zhuǎn)速的提高也帶來下列問題: (1)物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間減少,導(dǎo)致混煉不足;(2)高粘度物料容易升溫、易分解; (3)機(jī)筒、螺桿易磨損; (4)輔助機(jī)械和連動(dòng)裝置的速度和精度要求提高; (5)螺桿要進(jìn)行優(yōu)化組合; (6)混煉性能的提高、工藝條件設(shè)定要借助于CAE技術(shù)的幫助; (7)必須采用熔體齒輪泵擠出機(jī)解決高速引起的壓力波動(dòng)。
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