立式攪拌器-泰安地區(qū)攪拌器-中拓鼎承(查看)

脫硫攪拌器攪拌槽內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)是復(fù)雜的單相流、多相流但我們都知道攪拌槽內(nèi)流體流動(dòng)參數(shù)的測(cè)量關(guān)系著攪拌功率的預(yù)計(jì)——攪拌槽內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)從尺度上分為總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)且脫硫攪拌器總體流動(dòng)的流量稱為循環(huán)量：加大循環(huán)量就會(huì)有利于提高宏觀混合的調(diào)勻度（見混合程度）、湍流脈動(dòng)的強(qiáng)度與流體離開攪拌器時(shí)的速度有關(guān)因此加強(qiáng)湍流脈動(dòng)有利于減小分隔尺度與分隔強(qiáng)度——不同的過程對(duì)這兩種流動(dòng)有不同的要求如液滴、氣泡的分散需要強(qiáng)烈的湍流脈動(dòng)而固體顆粒的均勻懸浮、有賴于總體流動(dòng)而脫硫攪拌器攪拌的時(shí)候其能量在這兩種流動(dòng)上的分配就是攪拌器設(shè)計(jì)中的重要問題了。

旋槳式攪拌器由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s.旋槳式攪拌器主要造成軸向，產(chǎn)生較大的輪回量，合用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的輪回回路分歧錯(cuò)誤稱，泰安地區(qū)攪拌器，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

軸流式螺旋槳式攪拌器因?yàn)轶w積小，傳動(dòng)，減速范圍寬，精度高，立式攪拌器，廣泛應(yīng)用于伺服，步進(jìn)，直流等傳動(dòng)系統(tǒng)。它的作用是在保證傳動(dòng)的條件下，降低轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)矩，降低負(fù)載/電機(jī)滾動(dòng)慣量比。

脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備(equipment)筒體的中心線上，潛水?dāng)嚢杵?，?qū)動(dòng)方式一般為皮帶(Belt)傳動(dòng)(transmission)和齒輪(gear)傳動(dòng)，用普通馬達(dá)直接聯(lián)接或與減速機(jī)(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)直接聯(lián)接。

在攪拌器使用中，因?yàn)槠涓鞣N因素可能會(huì)對(duì)設(shè)備的輸送速度造成影響，為了能夠維持設(shè)備使用，我們一定要按照其操作規(guī)定進(jìn)行，泥漿攪拌器，避免造成設(shè)備損壞。

脫硫攪拌器的正常運(yùn)行，跟其配件的構(gòu)成有很大關(guān)系，因?yàn)樗幁h(huán)境不同其工作參數(shù)也不同，所以為了滿足設(shè)備的使用要求，在使用前要根據(jù)當(dāng)時(shí)所需選擇合適的配件進(jìn)行調(diào)整，從而提升工作效率，減少設(shè)備的損壞。

在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用設(shè)備來推動(dòng)。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

在相同的攪拌器設(shè)備之間，其使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)有很大的不同，因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)，其產(chǎn)品的材質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高低起到一定的決策性，所以為了設(shè)備的使用效率，我們應(yīng)著重關(guān)注攪拌器的材質(zhì)要求。

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