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熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，鋁壓鑄，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。 [1]
壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，蘇州鋁壓鑄供應(yīng)商，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，蘇州鋁壓鑄哪家好，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。
低壓鑄造的優(yōu)勢(shì)
低壓鑄造在加工的過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)冒口以及澆道的情況出現(xiàn)，這樣成品的加工時(shí)間可以縮短很多，整體工作的效率就會(huì)大幅度提高，產(chǎn)品還非常適合做一些以及高氣密性的產(chǎn)品。
低壓鑄造在加工的過(guò)程中出現(xiàn)氣孔或者沙孔的情況，都是可以進(jìn)行改善的，主要是因?yàn)樯a(chǎn)工藝的原因，可以使得鑄件形成一個(gè)方向性的凝固，所以這樣的形式出現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的可能性也會(huì)降小。
重力鑄造加工過(guò)后需要定期對(duì)模具進(jìn)行有效的檢查，尤其是需要及時(shí)的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況，要是在鑄造的過(guò)程中其涂料的狀態(tài)良好，這樣模具的表面就會(huì)呈現(xiàn)與石墨粉同樣的黑色，且兩面都是非常的干凈，當(dāng)模具上的雜質(zhì)沒(méi)有清理干凈時(shí)其石墨水不能涂附。
因?yàn)檫@時(shí)模具內(nèi)腔呈白色，蘇州鋁壓鑄價(jià)格，在重力鑄造加工過(guò)程中其模具濺石墨水方式，可以采用輕微晃動(dòng)，這樣就能夠比較有效的防止其氣泡聚積而產(chǎn)生不良的情況，其下模尤其是澆口的部位的溫度是1高，所以其入水時(shí)應(yīng)將此部份先入水，這樣就可以取得比較均衡的模具溫度。
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