在自流輸送中,充填倍線過大時,產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
新型膠固材料填充:以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點,江蘇充填,對細粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時,漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短,同樣強度用量是水泥的1/2.
充填倍線:充填管路的總長度與充填管路起止口的高度差之比(圖)。
充填倍線計算示意圖
充填倍線計算公式:
N=L/H
式中:N——充填倍線;
H——充填管道起點和終點的高差;
L——包括彎頭、接頭等管件的換算長度在內(nèi)的管路總長度,L=L1+L2+L3+L4+L5。
在自流輸送中,充填倍線過大時,產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,
造成堵管等嚴重事故;充填倍線過小時,大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應用,料漿在管道出口的流速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區(qū)的各個環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同,充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應用普遍的水力輸送而言,礦山充填系統(tǒng)主要構(gòu)成要素,一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設計上差別很大,主要原因是充填料的不同。 金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設置料倉或堆場,采用振動放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團,需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。 充填系統(tǒng)設計應遵循以下原則:(1)充填料要就近選擇,充分利用工業(yè)廢渣,保護環(huán)境,降低成本。(2)優(yōu)先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。(4)倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn),不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。(5)必要的防潮防雨雪措施,避免膠固材料吸潮結(jié)塊,保持充填料穩(wěn)定的含水率。(6)工藝流程與控制簡單實用。(7)粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。
充填工藝和方式的因素有哪些呢?
1.為了通過對充填體物理力學性質(zhì)和對充填材料的認識,開發(fā)來源更加廣泛、成本更加低廉,便于制漿和輸送,充填體強度更高。 2.通過對探討,結(jié)合作業(yè)要求以及現(xiàn)代礦山充填技術發(fā)展的趨勢,逐漸形成了似膏體充填新思想。
充填領域前沿的技術是全尾砂膏體充填,全尾砂膏體充填的充填強度高、充填量大、機械化程度也高。這項技術的發(fā)展,給現(xiàn)有法提供了新的技術手段,變革了原有的分層充填法為深孔大量法,、安全、綠色、環(huán)保。
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