高強度鋼制件的防腐
高強度鋼在酸洗和電鍍等過程中有產(chǎn)生氫脆的危險性,雖然可以通過熱處理驅(qū)氫,但很難驅(qū)氫。達克羅涂覆過程不需要酸洗和活化,也沒有導致析氫的電化學反應發(fā)生,避免了氫脆,因此特別適用于高強度鋼制件等零件的防腐。
緊固件的防腐
達克羅涂覆保證了無氫脆,特別適用于高強度緊固件。除了高耐蝕性、無氫脆外,摩擦因數(shù)也是緊固件的一個重要指標。
高耐蝕性和高耐候性零件的防腐
達克羅涂層是一種無機涂層,不含任何有機聚合物,因而不受汽1油、制動油、機油、潤滑油等化學劑的侵蝕,具有極1好的耐化學品的性能達克羅涂覆,南京貝氏體等溫淬水,達克羅涂覆在汽車制造中的應用所以達克羅涂層特別適用于門鎖、排氣系統(tǒng)零件、底盤零件以及汽車外用件等要求高耐蝕性和高耐候性的零件防腐。
達克羅技術在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會用到的技術處理方式,隨著技術的不斷深入,我們的達克羅技術應用效果越來越好,達克羅技術的應用得到了大家的認可,貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家,現(xiàn)在就來和大家分享下達克羅處理技術的應用情況。
1、達克羅涂層和復合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負,主要發(fā)生涂層材料的腐蝕,貝氏體等溫淬水報價,特別是復合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進入涂層內(nèi)部的作用。隨著無鉻達克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層,逐漸抑制了涂層的進一步腐蝕而達到穩(wěn)定電位,貝氏體等溫淬水價格,兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V,正于基體金屬的自然腐蝕電位。
2、三者腐蝕電位的差異,表現(xiàn)出滲鋅層對基體金屬的犧牲陽極作用較強,在海水中滲鋅層會快速消耗而降低涂層對基體的保護作用。
3、達克羅技術是一個復雜的綜合技術系統(tǒng),我國在引進該技術時,并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術同時引進,在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應電阻,并趨于穩(wěn)定,第2個容抗弧半徑很大,可以近似地看出直線,呈現(xiàn)阻抗的特征,此時腐蝕反應機理出現(xiàn)變化。
達克羅技術與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比,前者的優(yōu)點是后者無法達到的。具體達克羅技術都有哪些有點呢,本文詳細的介紹了一下。達克羅技術與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優(yōu)點:
1、超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用,鋅﹨鋁片的屏蔽效應以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性,達克羅涂層中性鹽霧試驗時,需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上(厚度8um以上的涂層),有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
2、的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水,且鋁﹨鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性極1好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃,在250℃下連續(xù)長期使用,其耐蝕性能幾乎不受影響,而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞,耐蝕能力急劇下降。
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