國強道生進口配件-臥式數(shù)控車床廠-臥式數(shù)控車床

1、可以大幅度進步生產(chǎn)率。工件裝夾完結后，輸入已編制好的加工程序，車床將主動完結加工進程，加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，因而大大縮短了加工時間，然后可比一般車床進步生產(chǎn)率幾倍以上。 2、具有很高的加工精度，產(chǎn)品質量非常安穩(wěn)。由所以按程序主動加工，加工精度還可以使用軟件進行校正和補償，所以可獲得很高的加工精度，現(xiàn)在各企業(yè)中的產(chǎn)品簡直都是使用臥式數(shù)控車床進行加工制作的。 3、主動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。臥式數(shù)控車床操作者的作業(yè)進程具有很高的科技含量，對操作人員的本質要求較高，對修理人員的技能要求更高?，F(xiàn)已不屬于曩昔含義上的“藍領工人”。會臥式數(shù)控車床操作的人，被人們稱為“灰領”；懂得沈陽車床修理的人，被人們稱為“銀領”；既會操作又懂得修理的數(shù)控通才，被人們稱為“金領”。

在車床行業(yè)，一般把臥式數(shù)控車床以軸數(shù)為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標志是傳統(tǒng)車床和臥式數(shù)控車床，這已成為行業(yè)共識。車床單機智能化和自動化即臥式數(shù)控車床是車床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標志?，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細小的，三是越來越復雜，生產(chǎn)工藝高度集成。中國車床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼搏，從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶車床1600臺到2008年車床生產(chǎn)到達61.7萬臺，成為大車床生產(chǎn)國，60多年的發(fā)展，中國的車床行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，但與國外的車床相比，還是有些差距的，只要體現(xiàn)在以下三個方面；其一，度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動臥式數(shù)控車床國外產(chǎn)品連續(xù)1500H沒有故障，國產(chǎn)大約1000H，相差1／3.其二，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是臥式數(shù)控車床的，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)車床企業(yè)使用的中車床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。其三，其他關鍵配套件差距。大連車床可以向水平追平95％，但剩下的5％不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界水平。

臥式數(shù)控車床加工工件通過系統(tǒng)化的處理使工件成型，因工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮臥式數(shù)控車床加工效率、保證加工質量的基礎，所以臥式數(shù)控車床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。下面我們就幾個常見問題做以下分析：　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；車床有爬行現(xiàn)象等。　　解決方案：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速?！　?、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;　　解決方案：適當調整速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)車床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

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