生產(chǎn)機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備
導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
1、采用IGBT為主器件、全橋逆變
2、負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì),可連續(xù)工作。
3、保護(hù)功能完善,可靠性高。
4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫,實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制,提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。
5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
6、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制。
7、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單,操作方便。
節(jié)電數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下:
1、額定功率:80KW和120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火,便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型也可用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火
2、行走速度:雙導(dǎo)軌一起淬:200-400mm/分鐘(依截面尺寸而定)如原來(lái)的機(jī)床廠(chǎng),老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。
3、機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型 淬硬層深度:2-4mm左右,并能依廠(chǎng)家工藝參數(shù)要求而定。
4、工作臺(tái)是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌,要?jiǎng)蛩龠\(yùn)動(dòng),速度在300-400mm/min。(我們也可以生產(chǎn),但價(jià)格偏高,建議廠(chǎng)家自己生產(chǎn),技術(shù)要求不高,鏈條傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)、齒條傳動(dòng)都可以,一般機(jī)械廠(chǎng)都可以生產(chǎn),這樣可以降低成本)
對(duì)于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)
1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。
2、產(chǎn)品自銷(xiāo)售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi),非人為引起的設(shè)備故障維修由無(wú)償提供服務(wù)和材料更換;質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費(fèi)。
3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。
4、國(guó)內(nèi)的運(yùn)費(fèi)由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。
泵管淬火用什么設(shè)備?這臺(tái)砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡(jiǎn)單
泵管淬火用什么設(shè)備?淬火是現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種熱處理設(shè)備工藝,其主要是為了讓設(shè)備硬或更具耐磨,其實(shí)就是使用壽命更長(zhǎng),而感應(yīng)加熱設(shè)備是近幾年發(fā)展較快的一種,泵管的淬火一般也會(huì)選擇感應(yīng)淬火設(shè)備,砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)泵管淬火設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備的主要工作原理就是利用感應(yīng)電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線(xiàn)圈(通常是用紫銅管制作)。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻,會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上升,因此達(dá)到對(duì)所有金屬材料加熱的目的。
為什么說(shuō)這臺(tái)砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡(jiǎn)單?砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備安裝調(diào)試速度快,調(diào)試功能靈活,可快速進(jìn)入淬火作業(yè)模式,不用大費(fèi)周章地進(jìn)行繁雜的基礎(chǔ)配置和基礎(chǔ)物料,作業(yè)更輕松。噴淋淬火水箱是用不銹鋼材料制作的圓環(huán)形噴水裝置,泵管材料從噴淋水箱內(nèi)通過(guò),高壓冷卻水從噴淋水箱的內(nèi)壁上的噴水孔中噴出對(duì)工件實(shí)施淬火。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備噴淋水箱配有集水槽,冷卻水通過(guò)集水槽流入淬火循環(huán)水池中,它整個(gè)加工流程更流暢,保證泵管淬火無(wú)憂(yōu)。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備高產(chǎn)、環(huán)保是其一大亮點(diǎn),一機(jī)可抵多機(jī)用,對(duì)預(yù)算不高的用戶(hù)來(lái)說(shuō)購(gòu)買(mǎi)比較經(jīng)濟(jì)劃算。那砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備又是怎么實(shí)現(xiàn)淬火的呢?其實(shí)分為兩部
一、旋轉(zhuǎn)
旋轉(zhuǎn)的目的就是達(dá)到淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對(duì)接處和感應(yīng)器周?chē)杂袇^(qū)別,頂部噴水后,水立即就淌下來(lái),而下部總是浸泡在水中,這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來(lái)解決。旋轉(zhuǎn)速度:120轉(zhuǎn)左右,低了達(dá)不到要求,高了容易引起顫抖(管子本身直線(xiàn)度也不太高),需無(wú)級(jí)調(diào)速。
二、砼管沿軸線(xiàn)前進(jìn)和后退
砼管沿軸線(xiàn)前進(jìn)的目的是為了淬火,速度在100mm-500mm/分,軸向行程4000mm,無(wú)級(jí)調(diào)速。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備具備快速后退功能,速度每分鐘3000mm左右即可,需無(wú)級(jí)調(diào)速,而后退則是保證水順利排出,管內(nèi)無(wú)積水,保證淬火硬層的均勻。
感應(yīng)器是鋼棒淬火設(shè)備主要部件,我們?cè)撛鯓颖pB(yǎng)好它呢?
了解感應(yīng)加熱的朋友們應(yīng)該知道,中頻加熱設(shè)備工件淬火的地方是在于設(shè)計(jì)的感應(yīng)器里面淬火,所以感應(yīng)器是整套設(shè)備的終輸出端,感應(yīng)器的日常維護(hù)和保養(yǎng),關(guān)系到的效率和產(chǎn)品品質(zhì),以及感應(yīng)器的使用壽命,因此保養(yǎng)維護(hù)非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚,為大家總結(jié)了一些關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容。
一、維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則:
定期除垢:鋼棒淬火設(shè)備感應(yīng)器使用10個(gè)月后,圓柱導(dǎo)軌淬火設(shè)備,除垢一次,以后每6個(gè)月除垢一次。
定期拋光接觸面:感應(yīng)器和變壓器的接觸面因長(zhǎng)期使用造成接觸不良,要定期拋光接觸面的油污和灰垢。
定期校正:如果一套鋼棒淬火爐的感應(yīng)器頻繁使用更換,會(huì)造成感應(yīng)器圓度變形,平面異常。因此要視情況對(duì)感應(yīng)器在模具上進(jìn)行校正,保證加熱效果。
定期報(bào)廢:感應(yīng)器為銅制品,在長(zhǎng)時(shí)間使用中,因?yàn)檠趸g,和日常加熱工作中的損耗,造成銅管壁厚變薄,電感變化,影響加熱效果。因此常用感應(yīng)器需24個(gè)月報(bào)廢,如果不是常用的感應(yīng)器30個(gè)月報(bào)廢。
溫馨提示:以上是關(guān)于牡丹江圓柱導(dǎo)軌淬火設(shè)備服務(wù)至上的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司為您提供,如果您對(duì)鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與電熱設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品!
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