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紅外碳硫分析儀之重量法

紅外碳硫分析儀試樣中的碳、硫經(jīng)過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、氣體。該氣體經(jīng)處理后進(jìn)入相應(yīng)的吸收池，對相應(yīng)的紅外輻射進(jìn)行吸收，由探測器轉(zhuǎn)發(fā)為信號，經(jīng)計算機(jī)處理輸出結(jié)果。

紅外碳硫分析儀之重量法：

常用堿石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的測定常用濕法，試樣用酸分解氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，然后在鹽酸介質(zhì)中加入，生成硫酸鋇，經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、灼燒，稱量后計算得出硫的含量。重量法的缺點(diǎn)是分析速度慢，所以不可能用于企業(yè)現(xiàn)場碳硫分析，優(yōu)點(diǎn)是具有較高的準(zhǔn)確度，至今仍被國內(nèi)外作為標(biāo)準(zhǔn)方法推薦，適用于標(biāo)準(zhǔn)實驗室和研究機(jī)構(gòu)。

鋼中硫?qū)︿摬男阅艿挠绊?/p>

硫是由礦石、生鐵、燃料進(jìn)入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點(diǎn)的共晶體，其熔點(diǎn)為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進(jìn)行鍛軋時，低熔點(diǎn)共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強(qiáng)度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達(dá)600%，所以硫在高等級優(yōu)良鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

紅外碳硫分析儀在鋼鐵含量分析中的運(yùn)用

碳硫均可用碳硫分析儀來檢測含量，用高頻紅外碳硫分析儀化驗材料數(shù)據(jù)更為，采用高頻感應(yīng)爐配合紅外碳硫分析系統(tǒng)，全自動高頻紅外碳硫儀廠家，能快速、準(zhǔn)確地測定普碳鋼、高中低合金鋼、生鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、各種鐵合金、硅鐵、錳鐵、鎳鐵、鋰鐵、鉻鐵、稀土金屬、焦炭、煤，爐渣、催化劑、礦石等各種材料中碳硫元素含量。該產(chǎn)品采用技術(shù)，是集光機(jī)電、計算機(jī)、分析技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，多項技術(shù)國內(nèi)優(yōu)先。

碳在鋼鐵中有的以固溶體狀態(tài)存在，有的生成碳化物。碳是決定鋼鐵性能主要元素之一。一般含碳量高，硬度增加，延展性及沖擊韌性降低，溶點(diǎn)較低；含碳量低，則硬度較弱，延展性及沖擊韌性增加，熔點(diǎn)較高。鋼鐵的分類常以碳含量的高低為主要依據(jù)。含碳低于0.2%的稱為純鐵（或熟鐵或低碳鋼）；含碳量在0.2%-1.7%之間的稱為鋼；含碳量高于1.7%，即為生鐵。當(dāng)然通常高爐冶煉出來的生鐵的碳含量常常更高，在2.5%-4%之間。另外，碳在鋼鐵中的存在狀態(tài)對鋼鐵的性影響也不小，灰口鐵中含石墨碳較多，性質(zhì)軟而韌；白口鐵中含化合碳較多，則性質(zhì)硬而脆。

硫在鋼鐵中以MnS、FeS狀態(tài)存在。FeS的溶點(diǎn)低，后凝，夾雜于鋼鐵的之間。當(dāng)加熱壓制時，F(xiàn)eS熔融，鋼鐵人晶粒推動連接作用而碎裂。硫的存在所引起的這種“熱脆性”嚴(yán)重影響鋼鐵的性能。因此規(guī)定碳素鋼中硫含量不得超過0.05%，鋼中含硫量就不超過0.02%。

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