粘土濕砂
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑,鋁鑄造廠家哪家好,制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久,應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度,經(jīng)舂實制成砂型后,即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。
以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型,液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型制造簡便,鋁鑄造廠家,對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應,長期以來,一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
我國鑄造業(yè)需加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
加快推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。提高行業(yè)集中度,臺州鋁鑄造,淘汰落后產(chǎn)能,促進中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移;企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、股權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整,通過扶優(yōu)扶強,有保有壓,推進企業(yè)的兼并、重組、改制以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,實現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)?;蛯業(yè)化;培育特色產(chǎn)業(yè)集群,建設鑄造工業(yè)園區(qū),以提高專i業(yè)化生產(chǎn)水平為導向,培育一批有國際競爭力的大型、專i業(yè)化生產(chǎn)中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體,鋁鑄造工藝,形成優(yōu)勢互補、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。加快推進采用高1.效、節(jié)能、除塵、降耗、減排的新技術(shù)、新設備、新工藝。提高材料利用率和生產(chǎn)率,降低消耗,減少排污。積極發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè),逐步實現(xiàn)由單一生產(chǎn)型向制造服務型轉(zhuǎn)變。積極開拓境外資源和市場。
鋁鑄造的工藝流程怎樣?
原料準備——包括原料外觀檢查,化學成分分析,配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),將其熔化成化學成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后,取樣化驗,檢查各種化學成分是否符合技術(shù)標準要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗,如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分超出技術(shù)標準的規(guī)定,則要進行調(diào)整,使化學成分達到技術(shù)標準。 5
精煉——化學成分復合要求后,要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑,改善合金力學性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學成分合格、變質(zhì)效果好,含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗,化學成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
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