深孔槍鉆機床-巨泰機床品質(zhì)售后無憂

深孔槍鉆機床的應(yīng)用優(yōu)勢分析：

深孔槍鉆機床性能特點為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設(shè)備，如鉆鏜機床的主軸孔，兩坐標深孔槍鉆機床，各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削，而且還可進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。

深孔槍鉆機床床頭：改良為封閉款型，升級環(huán)保防泄漏效果。

深孔槍鉆機床授油器：由原來的半自動，改為自動移動控制系統(tǒng)，操作方便快捷，助于提高生產(chǎn)效率。

深孔槍鉆機床進給系統(tǒng)：在原來基礎(chǔ)升級為重載滾珠絲杠。

電機：采用伺服進給電機，加工精度 。

電箱：采用機床 電箱，提升機床電路系統(tǒng)性能穩(wěn)定和使用壽命。

用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置

一種用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置，包括前導(dǎo)向裝置，與前導(dǎo)向裝置為一體結(jié)構(gòu)的后導(dǎo)向裝置以及設(shè)置在兩者之間的鏜孔刀，所述前導(dǎo)向裝置為實心圓柱體，在實心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的前導(dǎo)向健槽，后導(dǎo)向裝置為空心圓柱體，并與空心鏜桿相連接，在空心圓柱體表面沿縱向銑削有四個對稱分布的后導(dǎo)向健槽，在前導(dǎo)向裝置與后導(dǎo)向裝置之間的一體結(jié)構(gòu)上開設(shè)有前方孔和后方孔，在前方孔和后方孔中安裝有前鏜孔刀和后鏜孔刀，前鏜孔刀和后鏜孔刀呈階梯形布置，后鏜孔刀直徑大于前鏜孔刀的直徑，木鍵膨脹使前，后導(dǎo)向更加穩(wěn)定，在鏜削過程中，導(dǎo)向更加，臥式深孔槍鉆機床，新加工內(nèi)孔與原內(nèi)孔的壁厚差更加一致.

車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選：

工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的計劃。

將工件用機床三爪卡盤夾持，若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機床主軸股動工件作旋轉(zhuǎn)運動，進給運動由大托板供給。

這種辦法的長處是：裝備為簡捷，本錢也較低。但也有它的局限性：機床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會超越2000轉(zhuǎn)/min，關(guān)于小孔徑鉆削，機床主軸轉(zhuǎn)速往往達不到加工需求。別的小進給速度一般比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例，需求進給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床尾座加工引導(dǎo)孔。

刀具旋轉(zhuǎn)：和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔仍是偏疼孔，臥式深孔槍鉆機床，無論孔徑巨細，都能夠在一般車床上得到較好的處理。

依據(jù)實際情況描繪工裝，將工件固定在機床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套裝置在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實際情況挑選辦法：機床轉(zhuǎn)速和小進給量都能滿意加工需求時，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。

機床主軸經(jīng)過旋轉(zhuǎn)夾具股動刀具作旋轉(zhuǎn)運動。進給運動由大托板供給。 若是機床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿意加工需求，深孔槍鉆機床，能夠思考加裝主軸增速器來調(diào)整。

主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起，機床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡略，增速器的錐柄裝置在機床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi)，刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。