ICT測(cè)試是生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常使用的測(cè)試方法,其具有較強(qiáng)的故障能力和較快的測(cè)試速度等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)對(duì)于批量大,產(chǎn)品定型的廠家而言,是非常方便、快捷的。但是,Matrix Xray,對(duì)于批量不大,產(chǎn)品多種多樣的用戶而言,需要經(jīng)常更換針床,因此不太適合。同時(shí)由于線路板越來(lái)越復(fù)雜,傳統(tǒng)的電路接觸式測(cè)試受到了限制,通過(guò)ICT測(cè)試和功能測(cè)試很難診斷出缺陷。隨著大多數(shù)復(fù)雜線路板的密度不斷增大,傳統(tǒng)的測(cè)試手段只能不斷增加在線測(cè)試儀的測(cè)試接點(diǎn)數(shù)。
目前看來(lái),相比其他類型的檢測(cè)技術(shù),在線X-RAY- 3DX-RAY檢測(cè)技術(shù)具備以下特點(diǎn):
一.是對(duì)工藝缺陷的覆蓋率高達(dá)97%??蓹z測(cè)的缺陷包括虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝、平整度等,尤其是X射線對(duì)BGA、CSP等焊點(diǎn)隱藏器件也可以進(jìn)行檢查;
二.是較高的測(cè)試覆蓋度,可以對(duì)肉眼和在線檢測(cè)不到的地方進(jìn)行檢測(cè)。比如PCBA被判斷故障時(shí),懷疑是PCB內(nèi)層走線斷裂,X射線可以很快地進(jìn)行檢查;
三.是檢測(cè)的準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短;
四.是能觀察到其他測(cè)試手段無(wú)法可靠探測(cè)到的缺陷,比如虛焊、空氣孔和成像不良等;
五.是對(duì)雙面板和多層板只需一次檢測(cè)(帶分層功能);
六.是提供相關(guān)測(cè)量信息,如焊膏厚度、焊點(diǎn)下的焊錫量等,這些信息可用來(lái)對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行評(píng)估。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。
鑄鐵一般是指鑄鐵制成的物體。在制造過(guò)程中,由于冷鑄和鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的氣體,鑄件容易出現(xiàn)許多小孔,對(duì)鑄件的整體緊密性有一定的影響。一般鑄件或多或少都有一些問(wèn)題,如果這些問(wèn)題嚴(yán)重,會(huì)增加產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。一般市場(chǎng)上使用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量,如X射線無(wú)損檢測(cè)、超聲波等。
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