目前由于高爐結(jié)構(gòu)、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質(zhì)量、顆粒、濕度等不同對小口徑陶瓷彎頭的要求也不同。在同等條件下,大部分小口徑陶瓷彎頭的壽命在30天左右。
將小口徑陶瓷彎頭壽命由一個月周期延長到兩個月的周期,使小口徑陶瓷彎頭在周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴吹,經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。而且,工人的勞動強(qiáng)度也明顯降低,其社會效益也得到彰顯。
我公司遵循誠信經(jīng)營、、服務(wù)的宗旨,贏得了用戶,拓展了市場,建立了銷售網(wǎng)絡(luò),小口徑陶瓷彎頭,具有一定的品牌度。
主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜,可能首先想到的是小口徑陶瓷彎頭的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查小口徑陶瓷彎頭的損壞狀況,可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。小口徑陶瓷彎頭插入直吹管開始工作,在短時間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式:
1、燒損熔斷:主要發(fā)生在直吹管內(nèi)小口徑陶瓷彎頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后小口徑陶瓷彎頭工作時間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如,系統(tǒng)故障有:爐況不好,風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流,風(fēng)口灌渣、小口徑陶瓷彎頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有:停噴時未及時補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時回壓過快等因素。
2、穿孔刷漏:發(fā)生在煤粉小口徑陶瓷彎頭的任意部位。表現(xiàn)為:缺陷部位明顯是有里向外形成的,同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是小口徑陶瓷彎頭的質(zhì)量問題(如:裂紋、、褶皺等)。如有焊接,而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接錯位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等)。
3、頭部“開花”:發(fā)生在小口徑陶瓷彎頭的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及小口徑陶瓷彎頭結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成小口徑陶瓷彎頭頭部燒損“開花”,插槍過淺又會導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然,小口徑陶瓷彎頭特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的??垢邷匮趸阅茉礁?,耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下,缺陷產(chǎn)生就會滯后,也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。
現(xiàn)代高爐所用的小口徑陶瓷彎頭,多采用普通不銹無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成,使用壽命較短更換頻繁,工人勞動強(qiáng)度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵成本,直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長小口徑陶瓷彎頭的使用壽命,采用自蔓延-重力分離技術(shù)開發(fā)出”高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”,使用壽命可提高3~6倍。
經(jīng)多年時間結(jié)合用戶反饋意見,我廠生產(chǎn)的小口徑陶瓷彎頭質(zhì)量優(yōu)良,,深受廣大用戶的好評,已為國內(nèi)外多家大型鋼廠提供小口徑陶瓷彎頭數(shù)萬套,并與用戶建立了長期穩(wěn)定的供貨關(guān)系,公司熱忱歡迎廣大客戶來廠參觀指導(dǎo)!服務(wù)宗旨:一件起訂,量大優(yōu)惠,熱情服務(wù),保證質(zhì)量。
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