微弧-電泳工藝簡介
微弧電泳復合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化(或陽極氧化)等前處理,正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征,才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微?。娪狙趸討刂圃?μ以下;鎂合金膜層控制在5-15μ為宜。
微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸?— 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化電源可存儲或調用多套工藝參數(shù),鎂合金微弧氧化表面要求,自動化程度高,可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性。可廣泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業(yè)以及科研院所、國家重點材料實驗室、大專院校的材料學院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家
微弧氧化的應用
微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,鎂合金微弧氧化,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,鎂合金微弧氧化黑色膜,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術,與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固,結構致密,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。
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