以下幾大因素可有效提高濃密機的運行效率:
1、確定加藥量
濃密機濃縮礦漿的效果決定于加藥量是否適宜。藥量多, 既不經濟, 又容易造成沉泥層形成孤島, 致使?jié)饷軝C不能正常工作;藥量少, 達不到尾礦顆??焖俟探Y沉降的作用, 造成溢流跑渾。
2、確定面積參數
在實驗室確定了絮凝劑佳添加量后, 由絮凝劑用量的試驗結果, 選定濃密機單位面積參數。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現在所用較少。
濃密機是用于精礦、尾礦脫水用的設備,一般濃縮脫水效果在50%左右,效果不是很好,為了響應國家創(chuàng)新發(fā)展的號召,許多民營企業(yè)都在研發(fā)、創(chuàng)新濃密機設備。
濃密機的下部采用大錐角的深錐設置,增加了濃密機的壓縮區(qū),濃密機在礦山充填系統(tǒng)的應用,所以盡管所處理的物料粒度細、濃度較低,但濃密機的底流濃度卻較高,可達50~70%。另外,濃密機下部采用多錐結構,一方面對壓縮區(qū)進行變換,使底流濃度更高,另一方面,可使槽體高度降低。
濃密機的特點:
1. 入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,物料進入濃縮機的方式目前以徑向進入穩(wěn)流筒(亦稱垂直進入式)居多,但沿穩(wěn)流筒內壁切向進入式(亦稱切入式)因其對穩(wěn)流筒內壁的有害沖刷磨損,應用較少。濃密機對入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,改濃縮機入料方式為切入式。
2.刮泥耙葉片形式 濃密機刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種,現行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙葉片。此結構經現場運行證實,其收集效率提高,旋轉耙運行阻力減小,效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前濃密機所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,江蘇濃密機,強度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后,改善了上述缺點,使用壽命提高了5倍以上。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下,沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關,僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺(≤3.1m),顆粒在下降的過程中,液壓中心傳動濃密機,會隨著礦漿的密度增大,沉降速度會逐漸減小,設計生產深錐膏體濃密機,當在槽內某一界面達到臨界速度時,該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化,難以控制其濃縮效果。因為,槽內的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內部
較早的濃密機采用的是內置溢流溝裝置,它離槽頂邊有8.15m高的距離,而且被木板蓋住,在其運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,溝內的沉渣不能被及時清理,長久下來,溢流溝易被淹沒,導致失去溢流作用。
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