廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
從到民用,從電力到電子,廢鋁回收公司,都有鋁、銅等金屬材料的參與作用,可以說鋁銅等金屬材料在生活中有著廣泛的應(yīng)用。對于廢舊鋁銅材料的回收,則需要進行相應(yīng)的處理后才能繼續(xù)使用。那么對于這些廢棄的銅鋁,該如何正確處理呢?
一、預(yù)處理:預(yù)處理技術(shù)主要有壓實、破碎、分選和脫水;
二、物化處理:浮選、溶液浸出、穩(wěn)定化/固化處理等;
三、生物處理分類:好氧堆肥處理、厭氧消化處理、微生物浸出、其他生物處理技術(shù)(有機固體的蚯蚓處理技術(shù));
四、熱處理:高溫下的焚燒、熱解(裂解)、焙燒、燒成、熱分解、煅燒、燒結(jié)等。
鋁的節(jié)能效果,廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ~5%。僅以耗電量為例,煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬kWh,電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財力均極為緊張,用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產(chǎn),無疑是一個降成本、增效益的好途徑之一。
廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能,而且大大減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上,比用油電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量97%以上,這對減少大氣污染、保護環(huán)境有著重要的意義。
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