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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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有必要知道安裝機床滾珠絲杠的小技巧，大型數(shù)控機床的滾珠絲杠是：在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件，它是一種精密、率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的傳動元件，安徽T型絲桿加長，可將電動機的旋轉運動轉化為工作臺的直線運動，因此廣泛應用在機械制造，特別是數(shù)控機床及加工中心上，為主機的高速化提供了良好的條件。隨著數(shù)控機床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠的化成為發(fā)展的必然趨勢，其在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題。為了達到機床坐標位置精度的要求，臥式車床T型絲桿加長，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續(xù)工作的可靠性，就必須提高滾珠絲杠在機床上的安裝精度。機床滾珠絲杠常用的安裝方式：
滾珠絲杠常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。
大型臥式加工中心，是具有、高剛性和的機電一體化的加工設備，機床配件T型絲桿加長，是加工各類傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由于滾珠絲杠的結構特點，使主機上三個方向的滾珠絲杠的安裝變得特別關鍵。
數(shù)控車床滾珠絲杠斷裂原因有那些？
校核數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的軸向力、截面抗拉、抗扭強度、計算安裝誤差產(chǎn)生的彎曲應力;拉伸、扭轉和拉彎組合交變應力下的疲勞強度及其安全系數(shù)，得出結論:橫向滾珠絲杠的斷裂與設計、使用、安裝精度及設備磨損無關;不論橫向滾珠絲杠是否超過使用壽命其斷裂都是因為絲杠表面的初始裂紋和材料內(nèi)部缺陷造成的低應力脆斷。
數(shù)控機床滾珠絲杠的使用壽命規(guī)定在1~1.5萬h，細長T型絲桿加長，按每天工作8h，每年251個工作日計算，大約可運行5~7.5年。但是許多數(shù)控車床橫向滾珠絲杠達不到這個運行時間就發(fā)生了斷裂。有些經(jīng)濟型數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的壽命還不到一年。從滾珠絲杠斷口的宏觀形貌分析，早期斷裂的滾珠絲杠都屬。
滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機床滾珠絲桿的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，
雷研精密傳動設備有限公司把滾珠絲桿故障分三部給大參巧： 故障現(xiàn)象、 故障原因、 排除方法。
常見問題舉例：
故障現(xiàn)象： 滾珠絲桿副噪聲。
故障原因：滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。
排除方法：調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承。
故障現(xiàn)象：滾珠絲桿在運轉中轉矩過大
故障原因：二滑板配合壓板過緊或研損
排除方法：重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格。
故障原因可分為以下幾類：
（1）滾珠絲杠支撐座磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。
（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。
（3）滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。
（4）螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙等。
2.滾珠絲杠副運動不平穩(wěn)，噪音過大。
（1）伺服電機驅動參數(shù)未調(diào)整好。
（2）絲杠絲母潤滑不良。
（3）滾珠絲杠彎曲變形。
（4）滾珠有破損。
（5）絲杠與導軌不平行等。
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