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濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)：直線導(dǎo)軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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①?zèng)Q定使用條件
根據(jù)移動(dòng)物體的重量、進(jìn)給速度、運(yùn)行模式、絲杠軸轉(zhuǎn)速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時(shí)間、定位精度。
②預(yù)選滾珠絲杠的規(guī)格
使用條件，預(yù)選出滾珠絲杠的精度等級(jí)(C3~C10)、絲杠軸徑、螺距、全長(zhǎng)。
③確認(rèn)基本安全性
●容許軸向負(fù)載
確認(rèn)軸向負(fù)載在絲杠軸的容許軸向負(fù)載值范圍內(nèi)。
●容許軸向負(fù)載
確認(rèn)軸向負(fù)載在絲杠軸的容許軸向負(fù)載值范圍內(nèi)。
●壽命計(jì)算絲杠軸的壽命時(shí)間，確認(rèn)可以確保所需的壽命時(shí)間。
④根據(jù)性能要求進(jìn)行研討
若要提高精密定位精度及控制時(shí)的響應(yīng)性，需要進(jìn)行以下的確認(rèn)。
●絲杠軸的剛性
●溫度引起的壽命變化
【滾珠絲杠檢測(cè)技術(shù)】
要實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副.還必須從檢側(cè)技術(shù)上依靠科技求。檢測(cè)手段及完善的試驗(yàn)設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量和研究產(chǎn)品性能前提.
長(zhǎng)期以來(lái)，立車T型絲桿，我國(guó)過(guò)于追求對(duì)檢側(cè)滾珠絲杠副螺距精度的研究，而在滾珠絲杠副的性能研究上相對(duì)滯后，立車T型絲桿生產(chǎn)廠家，甚至在一些性能的項(xiàng)目如滾珠絲杠副噪聲、溫升、加速度、動(dòng)態(tài)剛度等試驗(yàn)上還是一片空白，立車T型絲桿來(lái)料加工，致使產(chǎn)品在性能上與水平存在較大的差距.這也是制約我國(guó)數(shù)控機(jī)床向更次發(fā)展的主要原因之一。因此，面對(duì)新的市場(chǎng)要求，立車T型絲桿螺母，加緊對(duì)滾珠絲杠副的新產(chǎn)品開(kāi)展性能試驗(yàn)研究就顯得尤為重要。
除此之外，原材料的選擇是直接影響滾珠絲杠副的高剛性、高負(fù)載等性能的重要因素。對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，并通過(guò)試驗(yàn)成果來(lái)指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì).選擇原材料，以改善滾珠絲杠副的內(nèi)在性能是至關(guān)重要的。
【滾珠絲杠制造工藝】
在制造工藝上，冷、熱加工過(guò)程中的對(duì)幾何精度控制及絲杠內(nèi)部組織質(zhì)量是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數(shù)控系統(tǒng)‘電機(jī)、光柵尺等其它數(shù)控功能部件的同步發(fā)展，滾珠絲杠副作為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)的主要功能部件，它的導(dǎo)程制造精度要求在一定程度上將會(huì)逐步弱化，而對(duì)影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內(nèi)部組織要求逐步提高。
影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差、絲杠中徑尺寸的一致性誤差，冷加工對(duì)滾道表面組織的影響等。
如何更好的減少這些誤差和影響，目前，高速硬旋銑螺紋這一新技術(shù)為此提供了解決方案，該加工技術(shù)無(wú)須切削液.屬綠色環(huán)保制造范疇，其主要優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)，加工應(yīng)力小，表面加工質(zhì)量高。
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第11年
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