1、嚴(yán)格遵守在規(guī)定范圍內(nèi)作業(yè)的規(guī)定,嚴(yán)禁超重起吊或超幅度吊裝。
2、兩船主體拼裝固定后,經(jīng)安全員及浮吊指揮人員全l面檢查合格后,方可投入使用。
3、吊鉤作業(yè)以垂直起吊為宜,嚴(yán)禁吊鉤橫拽起重。
4、嚴(yán)禁浮吊前端,單角擱淺施工。
5、嚴(yán)禁吊鉤,吊臂在施工情況下超負(fù)荷使用.,禁止主臂及吊鉤同時操作。
6、各機械平衡作業(yè),對發(fā)電機造成負(fù)荷集中的情況下,由機電工監(jiān)控,并對操縱者直接指揮。
7、定期對浮吊進行檢修,以及進行機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。
8、艙內(nèi)保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水及時抹干并杜l絕水源。
9、浮吊操縱人員由單位組織學(xué)習(xí),考核和認(rèn)證后再上崗工作。
10、工作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮,以確保工作的順利進行。
11、浮吊在沒有固定措施的情況下,不可起吊,船只在移位時在一定的保護措施下,方可移動船只。
12、六級以上的大風(fēng)禁止起吊和移動船只。
浮式起重機吊鉤組發(fā)生損壞的原因和維修
浮式起重機上的吊鉤組在進行使用的時候,從外觀可見到的損環(huán)形式,常有行車鉤口部位的磨損和滑輪輪緣的破碎。實際進行使用的時候,鉤口部位的磨損為正常現(xiàn)象,主要是為重物被起吊時,必然要自行調(diào)整重l心,迫使鋼絲繩子或吊具在鉤口處滑動磨損。
浮式起重機在進行使用時,滑輪的輪緣破碎,主要是由碰撞造成的,原因是因為吊鉤組沒有升到必要的高度,車開得不穩(wěn)或者是歪拉斜吊,重物擼鉤產(chǎn)生了強烈擺動使滑輪碰撞到其他物件上造成的;之后是有司機違反操作規(guī)程,不檢查限位開關(guān)的起升情況,不注意吊鉤的起升情況,而造成吊鉤“上天”,使滑輪發(fā)生了損環(huán)。
在對設(shè)備進行檢修的時候,應(yīng)該把吊鉤螺母卸下,清洗干凈上邊的污垢,大型浮吊作業(yè),認(rèn)真仔細(xì)查看。還應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤螺母和吊鉤的螺栓,或其它連接方式的零件是否有松脫或被切斷的情況,防止吊鉤出現(xiàn)自行脫落的現(xiàn)象。之后要注意去檢查一下此吊鉤尾部螺紋各個吊鉤螺母的腐蝕情況,必要時應(yīng)該涂抹潤滑脂。
浮式起重機的運行,若是發(fā)現(xiàn)絕緣吊鉤組上的絕緣墊、絕緣套等不得破l裂,應(yīng)該要經(jīng)常檢查,及時消除灰塵,潮濕之后應(yīng)該要立即烘干。為了避免上述磨損,應(yīng)該要定期向潤滑點和鉸接點加潤滑脂,吊鉤螺母下邊的推力軸承處要定期加油。
碼頭起重機械鋼絲繩的受損
眾所周知,鋼絲繩是起重機械部件中較為容易受損的索具,原因是其在使用過程中經(jīng)常會受到不同程度的拉伸和彎曲,在這種拉伸和彎曲的作用下鋼絲繩之間的摩擦加劇,也就導(dǎo)致了其表面發(fā)生磨損和斷裂現(xiàn)象。
總體來說,其受損的主要原因由以下幾點:
一、鋼絲繩在滑輪和卷筒上穿繞圈數(shù)越多,或圈繞的滑輪和卷筒直徑越小,鋼絲繩就越容易損壞。
二、因其表面硬化、腐蝕、缺油或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)纫痄摻z繩發(fā)生質(zhì)量變化。
三、鋼絲繩的變形。
四、因其嚴(yán)重超負(fù)荷使用、突然性的沖擊、強烈振動而引起的突然性的損壞。
五、鋼絲繩的使用環(huán)境、鋼絲繩的選用、鋼絲繩是否進行定期維護保養(yǎng)。
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