攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用
據(jù)了解,氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié),它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧,保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧,龍巖攪拌器,但是為了大部分用戶都能夠準(zhǔn)確地使用,對此就攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用進(jìn)行介紹。
攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié),因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱赢a(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講,攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的,而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的,一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí),非標(biāo)攪拌器,正常所需要的時(shí)間是6—8h,攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾,所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了,這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大,造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題,其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲,通過優(yōu)化能源效率,攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和的改善。由此看來,攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升,以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。
所以在攪拌器的選型和設(shè)計(jì)方面,SBBR對攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)攪拌介質(zhì)是有一定有利的影響的,攪拌器中曝氣量也是影響攪拌器中攪拌介質(zhì)效果的一個(gè)重要因素,增加攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中氧的傳遞速率,起到了調(diào)控?cái)嚢杵鲾嚢杳}壽命的作用,也為內(nèi)部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了有利的參考值。
攪拌器在氧生化處理中,為了保持?jǐn)嚢杵骼锓磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合,我們需要對其使用時(shí)間進(jìn)行一定的控制,讓其使用材料與效率形成正比。
靜電會對攪拌器有什么危害靜電會對攪拌器有什么危害
攪拌器作為企業(yè)中較為常見的一種機(jī)械設(shè)備,其具有較高的使用效率,可以為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省不少時(shí)間,但是在進(jìn)行設(shè)備使用時(shí),要嚴(yán)格避免靜電的發(fā)生,因?yàn)殪o電會對設(shè)備造成嚴(yán)重危害,其具體表在:
當(dāng)攪拌器在進(jìn)行物料攪拌時(shí),會與物料發(fā)生摩擦,液體攪拌器,這樣就會產(chǎn)生大量的電荷,而當(dāng)這些電荷在產(chǎn)生后移動時(shí),電荷就會慢慢的積累,當(dāng)積累到一定的程度的時(shí)候,就會釋放靜電。
雖然攪拌器的材料通常都是絕緣的,但是它的絕緣性能也是有一定限度的,當(dāng)靜電電壓足夠高的時(shí)候,靜電接觸到表面,就會發(fā)生高溫融化,這時(shí),攪拌器的表面出現(xiàn)很多光滑的小孔,甚至有的小孔的深度會達(dá)到鋼鐵層,造成失效。
由此可見,靜電對攪拌器造成危害的嚴(yán)重性,所以說,不光是在設(shè)備使用時(shí),還是在保養(yǎng)設(shè)備時(shí),都要格外注意靜電的發(fā)生,防止靜電給設(shè)備帶來危險(xiǎn),避免降低設(shè)備的安全性。
攪拌器中軸承的密封形式
在攪拌器使用中,為了防止設(shè)備內(nèi)部的潤滑物質(zhì)外泄,和外界的灰塵和雜質(zhì)的侵入,我們要對其軸承進(jìn)行密封,但是其密封方式不同,為了方便大家選擇,吸收塔攪拌器,可通過下述進(jìn)行了解。
攪拌器中軸承的密封可以分成兩種形式,做成獨(dú)立的密封裝置,也可以做成和軸承一體的密封軸承。密封軸承的設(shè)計(jì)相對來說更為簡潔,降低的生產(chǎn)成本,并且一般情況下都可使用,使用壽命也較長,適用的范圍有:
1、無需常年不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況。
2、攪拌器轉(zhuǎn)速、溫度和負(fù)荷不高的工況。
3、一些不方便經(jīng)常潤滑的攪拌部位或狹小位置。
4、對生產(chǎn)成本需嚴(yán)格控制的情況下。
因?yàn)樵跀嚢杵髦休S承承擔(dān)的負(fù)荷較大,如果要是軸承的密封不好或者維護(hù)保養(yǎng)不好的話,會直接影響到攪拌器的使用壽命和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),所以我們要正確進(jìn)行軸承的密封,從而保證使用效果。
攪拌器填料密封泄露原因分析
填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件,用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置,但是使用時(shí)間久了后或者質(zhì)量問題影響造成了密封泄露,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量,那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些?
1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時(shí)間后就會失去彈性及潤滑作用,從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、若在軸套的端面安裝橡膠圈,有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。
3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞,在攪拌器啟動時(shí)填料密封泄漏,并且漏損很快增大,雖不斷上緊填料壓蓋,但仍泄漏不止,后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
4、日久腐爛??烧{(diào)換填料,并使其材質(zhì)符合要求。
5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過大。解決的辦法:更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置,保證同心。
6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法:修補(bǔ)或更換填料箱。
7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì),使其符合要求并正確安裝填料。
8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重,或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法:調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路。
10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。
攪拌器密封填料泄露時(shí)由多種因素造成的,維修時(shí)或更換時(shí)需要依據(jù)實(shí)際情況而定,也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果,切口也要一次錯(cuò)開,使攪拌裝置更運(yùn)行。
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