機床的數(shù)控改造,車床數(shù)控改造廠家地址,主要是對原有機床的結(jié)構進行創(chuàng)造性的設計,即瞄準改造目標及加工對象,對被改造機床進行結(jié)構、性能、精度等技術現(xiàn)狀的分析。
其中包括機床原來的結(jié)構設計是否公道;機床的基礎部件和結(jié)構件是否仍然完好;普通機床改為數(shù)控機床,要考察各坐標軸的機械傳動結(jié)構及導軌副的形式等是否適用;丈量機床目前的各項精度與出廠精度進行對比,是否存在差距;綜合總結(jié)目前機床存在的一切故障和以前出現(xiàn)過的重大故障。
針對上述題目,對照改造目標和典型工件,編寫改造任務書,做到改造后的機床達到一定的性和實用性,使機床達到比較理想的狀態(tài)。
總體方案設計應考慮機床數(shù)控系統(tǒng)的類型,車床數(shù)控改造廠家,計算機的選擇,以及傳動方式和執(zhí)行機構的選擇等。
(1)本次改造的數(shù)控車床具有縱向和橫向的直線插補、圓弧插補功能,還要求能暫停,進行循環(huán)加工和螺紋加工等,因此,數(shù)控系統(tǒng)選連續(xù)控制系統(tǒng)。
(2)本次改造的數(shù)控車床在保證一定加工精度的前提下應簡化原有結(jié)構、降低成本,東營車床數(shù)控改造,因此,進給伺服系統(tǒng)采用步進電機開環(huán)控制系統(tǒng)。
(3)為了保證進給伺服系統(tǒng)的傳動精度和平穩(wěn)性,選用摩擦力小、傳動的滾珠絲杠螺母副,并應有預緊機構,車床數(shù)控改造價格,以提高傳動剛度和消除間隙,齒輪副也應有消除齒側(cè)間隙的機構。
(4)采用貼塑導軌,以減小導軌的摩擦力。
車床數(shù)控改造中進給軸的改造
普通車床的X軸和Z軸均由同一電機驅(qū)動,走刀運動經(jīng)走刀箱傳動絲杠及溜板箱,獲得不同的工件螺距即Z軸運動;走刀運動經(jīng)走刀箱傳動光桿及溜板箱,獲得不同的進刀量即X軸運動。
普通車床數(shù)控化改造時一般都去掉走刀箱及溜板箱,改用進給伺服(或步進)傳動鏈分別代替,具體體現(xiàn)為:
Z軸:縱向電機→減速箱(或聯(lián)軸器)→縱向滾珠絲杠→大拖板,縱向按數(shù)控指令獲得不同的走刀量和螺距。
X軸:橫向電機→減速箱(或聯(lián)軸器)→橫向滾珠絲杠→橫滑板,橫向按數(shù)控指令獲得不同的走刀量。
改造后整個傳動鏈的傳動精度在保證機床剛性的前提下,與滾珠絲杠副的選擇和布置結(jié)構形式、機床導軌的精度情況等有很大的關系。
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