無(wú)痕內(nèi)衣機(jī)工廠-昌啟自動(dòng)化-無(wú)痕內(nèi)衣機(jī)

無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)作為一種典型的圓型緯編針織機(jī)械設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)無(wú)縫針織服裝.目前無(wú)縫針織設(shè)備主要依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)起步較晚，電腦控制系統(tǒng)在功能，可靠性及穩(wěn)定性等方面有待提升.通過(guò)對(duì)無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，編織工藝及控制需求進(jìn)行分析，提出無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)交互層，廊坊無(wú)痕內(nèi)衣機(jī)，實(shí)時(shí)控制層和驅(qū)動(dòng)層的三層結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)方案，闡述了控制系統(tǒng)硬件，軟件的設(shè)計(jì)思路.實(shí)時(shí)控制層通過(guò)FPGA芯片內(nèi)部邏輯電路搭建雙口RAM的架構(gòu)實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互層與實(shí)時(shí)控制層的數(shù)據(jù)傳輸.通過(guò)對(duì)控制系統(tǒng)整體功能的測(cè)試分析，驗(yàn)證了系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的可行性.測(cè)試結(jié)果表明，控制系統(tǒng)整體運(yùn)行可靠，實(shí)時(shí)性好。

本發(fā)明提供了一種無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)控制系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)接口模塊，主控模塊，選針器模塊，狀況采集模塊，無(wú)痕內(nèi)衣機(jī)，電機(jī)與氣閥模塊，編碼器輸入模塊，伺服電機(jī)控制模塊以及伺服電機(jī)，衡水無(wú)痕內(nèi)衣機(jī)，數(shù)據(jù)接口模塊主要負(fù)責(zé)與用戶交互;所述選針器模塊，狀況采集模塊，電機(jī)與氣閥模塊，數(shù)據(jù)接口模塊，伺服電機(jī)控制模塊以及編碼器輸入模塊均與主控模塊建立連接，主控模塊用于對(duì)花型數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，并對(duì)所述系統(tǒng)進(jìn)行控制;選針器模塊，包括普通提花選針器單元和毛圈提花選針器單元，普通提花選針器單元用于實(shí)現(xiàn)提花，無(wú)痕內(nèi)衣機(jī)工廠，毛圈提花選針器單元用于實(shí)現(xiàn)毛圈圖案的編織

本發(fā)明涉及無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)高速3D編織方法.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)高速3D編織方法，解決控制系統(tǒng)發(fā)送指令和密度電機(jī)執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)指令的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率.解決該問(wèn)題的技術(shù)方案:內(nèi)衣機(jī)的控制系統(tǒng)預(yù)先讀入針筒轉(zhuǎn)速和密度電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)指令;利用公式:提前量=針筒轉(zhuǎn)速×?xí)r間×針筒總針數(shù)，計(jì)算出向密度電機(jī)發(fā)送運(yùn)轉(zhuǎn)指令的提前量:根據(jù)所得提前量計(jì)算出向密度電機(jī)發(fā)送運(yùn)轉(zhuǎn)指令的新位置值，以該新位置值作為向密度電機(jī)發(fā)送運(yùn)轉(zhuǎn)指令的實(shí)際位置值來(lái)更新花型數(shù)據(jù);內(nèi)衣機(jī)執(zhí)行編織動(dòng)作

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