我們大家都知道,切削液的主要目是為了對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,在防止使用中的刀具受到過(guò)大摩擦,減少刀具磨損程度的同時(shí),也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫,避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。
1、過(guò)濾:在磨削加工過(guò)程中磨出來(lái)的金屬屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分,金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因?yàn)殇X材對(duì)全合成切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對(duì)·全合成切削液進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8~9,以免pH值過(guò)高腐蝕工件或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時(shí)補(bǔ)加新液:既保證切削液的良好潤(rùn)滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用全合成切削液,今天我們就為你帶來(lái)精加工時(shí)全合成切削液的選用原則:
1、精加工,相對(duì)發(fā)熱量小點(diǎn),表面精度要求會(huì)高點(diǎn),一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液;
2、進(jìn)行精加工時(shí),需要表面的粗糙程度達(dá)到^低。通常選擇有很好潤(rùn)滑效果的全合成切削液。比如濃度比較大的乳化液,對(duì)表面有很好的抗氧化保護(hù)作用,有較好的潤(rùn)滑性和極壓性,適合應(yīng)用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過(guò)極壓添加劑成分的切削油都是不錯(cuò)的選擇。這種切削油具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。
全合成切削液通常含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對(duì)環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對(duì)水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成極大的危害,因此廢切削液必經(jīng)過(guò)處理后才能排放。那么處理全合成切削液的方法有哪些?
一、全合成切削液的廢液處理
1、改善全合成切削液的凈化裝置;
2、定期清理全合成切削液箱中的切屑;
3、通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經(jīng)沉演過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學(xué)處理:其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
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