絲杠加工的典型工藝過程
在絲杠的加工為了獲得較高的精度,加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
(1) 對外圓和螺紋可分多次加工,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力,減少加工誤差,提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理,以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高,時(shí)效處理的次數(shù)也越多。
(3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形;并除去氧化皮等,使加工有可靠而確的定位基面。
(4) 每次加工螺紋前,先加二L絲杠外圓(切削量很小),然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋,傳動(dòng)件T型絲桿標(biāo)準(zhǔn),逐步提高螺紋加工精度。
滾珠絲杠不能自鎖的問題有誰知道?滾珠絲杠在實(shí)際生活生產(chǎn)中的應(yīng)用,面臨著種種問題,需要我們一一去解決,那么我們今天就說說江蘇滾珠絲杠不能自鎖的問題吧,龍門銑床T型絲桿標(biāo)準(zhǔn),并想個(gè)辦法解決。下面我們就來看看江蘇滾珠絲杠不能自鎖的原因,希望能給大家以后的使用帶來幫助!
普通絲杠,由于摩擦角是大于絲杠螺旋角的,因而能自鎖。滾珠絲杠傳動(dòng)、摩擦小,摩擦角小于滾珠絲杠的螺旋角,因而不能被自鎖。首先,滾珠絲杠是完全可以用于垂向的,已經(jīng)被數(shù)控機(jī)床普遍應(yīng)用,海南T型絲桿標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)很成熟,我覺得可以這樣用,
1、在垂直使用江蘇滾珠絲杠時(shí),電機(jī)必須選用帶制動(dòng)器的;
2、從安全方面考慮,滾珠絲杠還必須關(guān)聯(lián)一電磁制動(dòng)器或其它同類原理裝置,防止在電機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接失效情況下發(fā)生危險(xiǎn),電磁制動(dòng)器制動(dòng)由電氣系統(tǒng)控制,在發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速與負(fù)載速度不成比例時(shí)(可以設(shè)定范圍)制動(dòng)抱死。
防逆轉(zhuǎn)動(dòng)可以采用超越離合器或不能逆?zhèn)鲃?dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),也可以采用不可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置(自鎖的蝸桿傳動(dòng))或電磁或液壓制動(dòng)器。目前國內(nèi)已有加工廠生產(chǎn)多種適合防止?jié)L珠絲桿逆轉(zhuǎn)的超越離合器。
一般是用帶電磁剎車的伺服電機(jī),當(dāng)然也可用加配重塊或氣動(dòng)/液壓來平衡,以防突然斷電時(shí)機(jī)頭落下而受損。當(dāng)然,解決江蘇滾珠絲杠不能自鎖的辦法有很多,比如加上蝸輪蝸桿減速,超越離合器等等,這里就不一一列舉出來來了。
滾珠絲桿副常見故障對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響:
(1)過載問題
滾珠絲杠副進(jìn)給傳動(dòng)的潤滑狀態(tài)不良、軸向預(yù)加載荷太大、絲杠與導(dǎo)軌不平行、螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲變形時(shí),都會引起過載報(bào)警。一般會在CRT上顯示伺服電動(dòng)機(jī)過載、過熱或過流的報(bào)警,或在電柜的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元上,用指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動(dòng)單元過載、過流信息。
(2)竄動(dòng)問題
竄動(dòng)問題是滾珠絲杠副進(jìn)給傳動(dòng)的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能、軸向預(yù)加載荷太小,使進(jìn)給傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)間隙過大,引起絲杠傳動(dòng)時(shí)的軸向竄動(dòng)。
(3)爬行問題
爬行問題一般發(fā)生在啟動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí),多因進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是,立車T型絲桿標(biāo)準(zhǔn),伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)軸器,如連接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身缺陷,如裂紋等,會造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)和伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,從而使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)忽快忽慢,產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
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