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無錫市奧美特密封科技有限公司
主營：硅膠管,硅膠板,硅膠條,膠輥,硅膠模壓件,硅膠雜件,
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眾所周知，在橡膠制品工業(yè)產(chǎn)品加工中，除了橡膠制品主材以外，還必需要填加眾多配合助劑，諸如硫化體系各種助劑，填充補強體系各種助劑，防老體系各種助劑等等，經(jīng)過科學(xué)設(shè)計，高負離子橡膠，組成配比，經(jīng)混煉，成型和交聯(lián)反應(yīng)，成為硫化產(chǎn)品，方能實現(xiàn)其應(yīng)用價值。由于大部份助劑均以粉體形體存在，在混煉中，難免飛場，為改變此狀況，近百年來，橡膠制品機械科技人員，不懈努力，研發(fā)，高負離子橡膠多少錢，從開煉機配煉加料，到密煉機投料，再到當今上輔機電腦程控自動計量密閉投料，逐步實現(xiàn)清潔化配煉生產(chǎn)。
輥溫和塑煉時間 開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，高負離子橡膠公司，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。
開煉機塑煉在開始的10～15rain時間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時間，高負離子橡膠哪家好，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程。適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品，如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠。用于較為復(fù)雜的橡膠制品。膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。
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