拉伸試驗(yàn):拉伸試驗(yàn)結(jié)果
晶間腐蝕:按ASTM A262-10方法E,試樣在硫酸-硫酸銅-銅屑溶液中進(jìn)時(shí)沸騰試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn),試樣無(wú)品間腐蝕裂紋。
產(chǎn)品施焊要點(diǎn)與分析
自熔弧焊容易產(chǎn)生的焊接缺陷
從工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)看,通常適當(dāng)?shù)墓に嚤旧矶寄軌驖M足性能的要求。而在實(shí)際焊接中,焊工的技能和經(jīng)驗(yàn)非常重要,往往會(huì)由于焊工的問(wèn)題而產(chǎn)生焊縫外觀缺陷和外形尺寸的不足,從而導(dǎo)致了由于缺陷造成的性能不足。所以焊縫的外觀缺陷和外形尺寸是控制的重點(diǎn),要求較高的還有管內(nèi)壁焊縫的顏色。不銹鋼溥壁管自熔弧焊容易產(chǎn)生焊接缺陷
以上就是弧焊培訓(xùn)學(xué)校分享總結(jié)的關(guān)于弧焊培訓(xùn)班學(xué)員在日常焊接過(guò)程中需要掌握的焊焊接技術(shù)的匯總和分析
電焊工培訓(xùn)學(xué)校為焊工班學(xué)員總結(jié)單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn):
①焊接燃弧點(diǎn)位置如果燃弧位置過(guò)小時(shí),背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過(guò)渡熔合。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí),即產(chǎn)生焊瘤,甚至焊穿無(wú)法正常成型,所以燃弧點(diǎn)位置掌握非常關(guān)健的操作技術(shù),正規(guī)下向焊不限制材料,燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部1~2mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接
②用月牙形橫向擺動(dòng)手法,下向焊不限制材料,在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接,當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí),正規(guī)下向焊不限制材料,可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法,使背面焊縫能正常成型,可視對(duì)背部面焊縫的技術(shù)要求而定.
焊接工藝如下:
1.將銅的表面氧化層清除干凈,可用洗化學(xué)方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈,至光亮金屬為止。
2.將銅工件(與鋁焊接接觸面)用氧—火焰焊接,加熱工件釬焊一層銀釬料,釬料用“料313”(成分為銀50%,銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點(diǎn)為625~635℃)釬焊涂層厚度為0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜,可用堿洗化學(xué)方法處理,正規(guī)下向焊不限制材料,然后用水沖干凈,或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
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4.用交流弧焊焊接,焊接電流視工件厚薄和大小,精細(xì)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,可先用工藝板(模擬工件厚度進(jìn)稈試焊,確認(rèn)焊接質(zhì)量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金,焊絲牌號(hào)“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
溫馨提示:以上是關(guān)于正規(guī)下向焊不限制材料-下向焊不限制材料-大成職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由沂南縣大成職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校為您提供,如果您對(duì)沂南縣大成職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與教育/培訓(xùn)相關(guān)的產(chǎn)品!
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