鋼結(jié)構(gòu)制造過程中,重要受力節(jié)點(diǎn)常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝,近些年來,鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝,這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進(jìn)行施焊,反面焊縫強(qiáng)制成型,使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下,焊接襯板,后者比前者的優(yōu)勢(shì)越來越明顯,有逐漸大部分取代前者的趨勢(shì)。
當(dāng)焊縫較短時(shí),尤其要注意,因?yàn)樯a(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)監(jiān)督,以防溫度過高,又繼續(xù)焊接。多層焊時(shí)每層焊道的焊接方向要一致,焊接襯板生產(chǎn)廠家,各層的焊接方向可以相反,耐磨陶瓷焊接襯板,焊道的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應(yīng)立即檢查焊縫外觀質(zhì)量,對(duì)表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,陶瓷焊接襯板,立即進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm。
(1)采用陶瓷襯墊能夠很好的實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型,滿足焊縫全熔透的要求;
(2)利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對(duì)接焊縫背面焊縫清根問題;
(3)MAG 焊手工打底焊接 + 自動(dòng)化機(jī)械手填充焊接能夠大幅度提升生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量可靠性,
經(jīng)統(tǒng)計(jì)焊接生產(chǎn)效率能夠提升 60-80%;
(4)通過該工藝在伸臂筒體蓋板環(huán)形對(duì)接焊縫中的應(yīng)用介紹,對(duì)工程機(jī)械行業(yè)相類似結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造具有借鑒意義。
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